Припуски на механическую обработку

Припуск на обработку — это дополнительный слой металла заготовки, который удаляют при обработке детали для обеспечения точности размеров и чистоты поверхности, заданных рабочим чертежом.

Промежуточный припуск — слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода.

Общий припуск — слой материала, необходимый для выполнения всей cовокупности технологических переходов, т. е. всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали.

Общий припуск на обработку представляет собой сумму припусков на отдельные операции и переходы, смотри формулу 2.

Z₀ = Z₁ + Z₂ +...+ Z_n, (2)

где Z₁ — припуск на обработку для первой операции;

Z₂ — припуск на обработку для второй и т. д.

Общий припуск на обработку Z₀ равен разности между размером заготовки А_заг и размером обработанной детали А_дет смотри формулу 3.

Z₀ = А_{заг -} А_дет (3)

Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали.

Величину припуска для элементарной поверхности детали определяют расчетно-аналитическим методом или ориентировочно назначают по соответствующим справочным таблицам (ГОСТам, РТМ и т. п.).

Припуски делятся на симметричные — для тел вращения или для параллельных поверхностей деталей, подлежащих одинаковой обработке, и несимметричные.

Односторонний припуск является частным случаем несимметричных припусков.

Величина припуска, определяемая расчетом, выражается следующими формулами:

симметричный припуск — на диаметр наружных и внутренних поверхностей тел вращения (вал и отверстие), смотри формулу 4:

2Z_b = 2[(H_a + T_a) + ] (4)

симметричный припуск — на обе противолежащие параллельные плоские поверхности, смотри формулу 5:

2Z_b = 2[(H_a + T_a) + (r_a + e_b)] (5)

асимметричный припуск — на одну из противолежащих параллельных плоских поверхностей смотри формулу 6:

Z_b = (H_a + T_a) + (r_a + e_b) (6)

где Z_b — минимальный припуск на выполняемый переход («на сторону»);

H_a — высота микронеровностей;

Т_а — толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки;

r_a — суммарное значение пространственных отклонений;

e_b — погрешность установки заготовок при выполняемой операции.

[Коэффициент 2 в формулах (2.1) и (2.2) означает, что припуск принят на диаметр или на обе стороны.]

Допуск d_z на припуск Z_i определяют как разность наибольшего и наименьшего предельных значений припуска (смотри формулу 7):

d_z = Z_i - Z_i = d_a - d_b (7)

где d_a — допуск размера заготовки на предшествующей операции;

d_b —допуск размера заготовки на данной операции.

На рисунке 1 приведены схемы расположения межоперационных припусков и допусков на сторону при обработке заготовок типа вала (рисунок 1а) и отверстия (рисунок 1б) в теле заготовки.

Между предварительной и чистовой обработкой суммарный припуск распределяется следующим образом: 60% суммарного припуска на предварительную обработку и 40%—на чистовую; или 45%—на предварительную, 30%—на получистовую и 25% —на чистовую обработку.

Расчет межоперационных припусков и предельных размеров обрабатываемых поверхностей по операциям ведут в определенной последовательности: вначале определяют базовые опорные поверхности для обработки и порядок выполнения технологических операций, а затем значения H_a, T_a, r_a, e_bи d_a, после чего — расчетные величины припусков по всем операциям.

Для наружных поверхностей вначале находят расчетные размеры обрабатываемой заготовки для последней операции, устанавливая, таким образом, наименьший предельный размер детали по чертежу. Затем для определения наименьшего расчетного размера заготовки на предшествующей операции к наименьшему предельному размеру прибавляют величину межоперационного припуска. Наибольший предельный размер заготовки находят суммированием допуска с наименьшим предельным размером.

Для внутренних поверхностей расчет производится аналогично.

При обработке из проката ступенчатых валов размер заготовки определяют таким образом, чтобы ступень наибольшего диаметра детали по чертежу была не меньше диаметра заготовки, тогда остальные ступени обрабатывают с так называемым напуском.

При этом необходимо помнить, что под обработку наибольшего диаметра необходимо оставить припуск.

Рисунок 1 – Схема расположения межоперационных припусков и допусков

а) вал; В₁ – размер заготовки (вала), В₂ и В₃ – наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после первой операции, В₄ и В₅ – наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после второй операции, В₆ и В₇ – наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после третьей операции, z₁ и d₁ – межоперационный припуск и допуск на первую операцию, z₂ и d₂ – межоперационный припуск и допуск на вторую операцию, z₃ и d₃ – межоперационный припуск и допуск на третью операцию; б) отверстие; А₁ – размер отверстия в заготовке, А₂ и А₃ – наименьший и наибольший предельные размеры отверстия после первой операции, А₄ и А₅ – наименьший и наибольший предельные размеры заготовки после второй операции, А₆ и А₇ – наименьший и наибольший предельные размеры заготовки после третьей операции.

Напуск – часть материала заготовки, удаляемая механической обработкой для упрощения формы заготовки по отношению к форме готовой детали.

Если напуск не может быть снят за один проход, то в первом проходе удаляют 60% напуска, а во втором – 40%.

В дальнейшем ступени обрабатывают без напуска и припуски определяют в обычном порядке.

Поиск по сайту: