Обработку

Допуски размеров, формы и расположения поверхностей отливки, массы отливки и припуски на механическую обработку установлены ГОСТ 26645-85 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку". Там же определены правила назначения этих норм с использованием системы табличных данных.

Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы. Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.

Предусмотрены 22 класса точности размеров и масс (1, 2, 3т, 3,…, 16), 22 (1 – 22) степени точности поверхностей и 11 (1 – 11) степеней коробления отливок. Классы точности устанавливает конструктор в зависимости от назначения детали, типа металла, способа литья, типа производства и других условий. Меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового производства, большие – на сложные, мелкосерийно и единично изготавливаемые отливки. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.

Номинальный размер отливки принимается равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски – местные или неравномерные увеличения тела отливки по сравнению с чертежом литой детали, вызванные особенностями литейной технологии (пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы, непроливаемые отверстия, формовочные уклоны и др.). Технологические напуски устанавливает изготовитель в чертеже отливки или детали с указанием размеров отливки.

Общая схема назначения допусков размеров, формы и расположения поверхностей, неровностей поверхностей и массы отливки следующая.

1. На размеры отливки, изменяемые и неизменяемые обработкой, назначаются допуски с учетом их номинального размера и класса размерной точности отливки. Величина допуска размера включает при наличии в конструкции соответствующих элементов допуск формы (отклонение от круглости), допуски расположения (отклонения от соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски), допуски смещения отливки по плоскости разъема и смещения, вызванного перекосом стержня. ГОСТ 26645-85 оговаривает возможность, как уменьшения, так и увеличения величины допуска размера на 1 – 2 класса размерной точности отливки в зависимости от его расположения в литейной форме, количества частей литейной формы и других ее особенностей.

2. Отдельно, исходя из номинального размера нормируемого участка и принятой степени коробления элементов отливки, производится назначение допусков формы и расположения (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) при наличии соответствующих конструктивных элементов в отливке.

3. Учитывается совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допуска формы и расположения этой поверхности назначением общего допуска (его величина меньше суммы этих допусков).

4. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

5. На отливки назначается также допуск неровности поверхностей в зависимости от назначенной их степени точности. Данный стандарт предусматривает так же нормирование шероховатости поверхностей отливки в зависимости от назначенной их степени точности.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.

6. Устанавливается допуск массы отливок (в процентах от номинальной массы и с симметричным расположением относительно нее), исходя из назначенного класса точности массы отливки и ее номинальной величины.

Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцировано на каждую обрабатываемую поверхность отливки по следующей схеме.

1. Минимальный припуск на обработку назначают для устранения неровностей и дефектов литой поверхности, уменьшения ее шероховатости, а также удаления возможных отклонений физико-механических свойств металла в поверхностных слоях (обезуглероженных у стальных отливок, перлитных корок у серого чугуна и др.) при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности. В отдельных случаях должны учитываться технологические напуски. Величина минимального припуска определяется, исходя из номера ряда припусков отливки. В свою очередь, номер ряда выбирают в соответствии с назначенной степенью точности обрабатываемой поверхности отливки с учетом материала и термообработки отливки. На верхние, как правило, более дефектные поверхности отливки допускается увеличение припуска до значения, соответствующего увеличенному на 1 – 3 единицы значению ряда припуска.

2. Общий припуск назначают в целях повышения точности обрабатываемой поверхности отливки для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов, возникающих при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков на обрабатываемый размер и принятому ряду припусков отливки.

В некоторых случаях (обработка поверхностей вращения, противоположно расположенных поверхностей, служащих взаимными базами) общий припуск назначают по половинным значениям общих допусков отливки для соответствующих размеров.

При обработке отливок с использованием индивидуальной выверки в случае одностороннего расположения поля допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности припуск назначают по половинному значению этого допуска, при двустороннем расположении – по полному значению.

При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливаются по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.

3. Величина общего припуска на обрабатываемый размер зависит также от требуемой точности обработки (черновая, получистовая, чистовая, тонкая), определяемой отношением точности обработанной поверхности детали и исходной поверхности отливки. Отношение определяют отдельно по величине указанных допусков для обрабатываемого размера и отклонений формы и расположения. Окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке.

ГОСТ 26645-85 предусматривает возможность, как увеличения, так и уменьшения значений общих припусков в зависимости от типа производства, характера технологического процесса обработки и других факторов.

Обозначение точности отливок в технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки включает в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Например: Точность отливки 8 – 5 – 4 – 7 См 0,8 ГОСТ 26645-85.

Ненормируемые показатели точности заменяют нулями, а обозначение ненормируемого смещения опускают.

Например: Точность отливки 8 – 0 – 0 – 7 ГОСТ 26645-85.

В технических требованиях на таких чертежах указываются так же в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Например: Масса 20,35 – 3,15 – 1,35 – 24,65 ГОСТ 26645-85.

Для необрабатываемых отливок и при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают нулями.

Например: Масса 20,35 – 0 – 0 – 20,35 ГОСТ 28645-85.

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

При несимметричном расположении поля допуска отливки предельные отклонения проставляются непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска отклонения у размера допускается не указывать (они однозначно определяются указанной выше общей записью в технических требованиях).

Правила выполнения чертежа отливки регламентируется ГОСТ 2.423-73 ЕСКД.

Поиск по сайту: