Заготовки из проката

Для изготовления деталей на металлорежущих станках используется продукция металлургической промышленности: сталь горячекатаная круглого (ГОСТ 2590-88), квадратного (ГОСТ 2591-88) и шестигранного (ГОСТ 2879-88) профиля, а также калиброванная круглая (ГОСТ 7417-75), квадратная (ГОСТ 8559-75) и шестигранная (ГОСТ 8560-78), листовая горячекатаная (ГОСТ 19903-74) и листовая холоднокатаная (ГОСТ 19904-90), полосовая горячекатаная (ГОСТ 103-76), трубы стальные холодно- и горячедеформированные (ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81). В стандартах приведены размеры, площадь поперечного сечения и масса погонного метра профиля, допустимые отклонения от номинального размера.

Для получения ковкой и штамповкой крупных заготовок (валов, обечаек, тяг и др.) применяют товарные заготовки: стальные слитки, обжатые болванки (блюмсы) в соответствии с ГОСТ 4692-83 и ГОСТ 4693-83, заготовок деталей других размеров – сортовой и периодический прокат.

Цветной металл поступает в заготовительные и для непосредственной обработки в механические цеха в виде слитков, прессованных или катаных прутков (с максимальным размером в сечении до 150 мм).

Точность горячекатаного проката соответствует IT12 – IT14, холоднотянутого IT9 – IT12, шероховатость поверхности находится в пределах R _z = 63…320 мкм в зависимости от группы точности и размера поперечного сечения.

Разделку проката на заготовки для ковки и штамповки производят резкой на пресс-ножницах, гильотинных и дисковых ножницах, механических и гидравлических прессах, дисковых и ленточных пилах, приводных ножовках, фрезерно- и абразивно-отрезных станках, газокислородной и плазменной резкой.

При необходимости производят правку проката, чаще в холодном состоянии (в горячем состоянии – при большой кривизне и отсутствии оборудования необходимой мощности). Для правки применяют прессы горизонтально- и вертикально-гибочные, винтовые, кривошипные, гидравлические и фрикционные, машины правильно-роликовые, правильно-отрезные и др., а также используют ручную правку.

Для улучшения обрабатываемости резанием стали подвергают предварительной термической обработке: качественные конструкционные – нормализации, легированные в зависимости от марки – нормализации или отжигу, высоколегированные – отжигу.

Прокаткой производят и штучные заготовки. При поперечно-винтовой прокатке в винтовых калибрах непрерывное формообразование осуществляется путем перемещения обрабатываемого тела между вращающимися валками, на поверхности которых по винтовой линии нарезаны ручьи (рисунок 3.1). В результате длинная цилиндрическая заготовка, двигаясь непрерывно, деформируется на небольшом участке в относительно короткие тела вращения заданной конфигурации. Таким способом получают, в частности, шары, иглы для игольчатых подшипников, втулки. Точные размеры, хорошее качество поверхности и малая глубина обезуглероженного слоя позволяют минимизировать припуск под последующую чистовую механическую обработку.

Круглые изделия с переменным по длине диаметром (полуоси, валы, шпиндели и т. п.) получают поперечно-винтовой прокаткой на трехвалковых станах. Три приводных валка (рисунок 3.2) вращают заготовку 2, которая принудительно перемещается в осевом направлении со значительным натяжением, создаваемым натяжным устройством через свободно вращающийся патрон 3, захватывающий передний конец заготовки. Во время прокатки валки сближаются и разводятся на требуемый размер гидравлической следящей системой в соответствии с заданным профилем сменной копировальной линейки или путем числового программного управления по заданной программе. Обычно такие изделия изготавливаются токарной заготовкой из штампованных заготовок или проката с большими потерями металла в стружку (25 – 35%).

В таблице 3.1 указаны основные способы переработки сортового и специального проката до готовых деталей.

Таблица 3.1 – Виды проката, области применения и способы обработки

Лекция 9

Поиск по сайту: