Центробежное литье. Центробежное литье – это способ изготовления отливок, при котором заливаемый во вращающуюся форму металл подвергается действию центробежных сил

Центробежное литье – это способ изготовления отливок, при котором заливаемый во вращающуюся форму металл подвергается действию центробежных сил, в отдельных случаях, такое воздействие осуществляется при вращении предварительно заполненной металлом формы. При центробежном литье используются, главным образом, постоянные металлические (из чугуна или стали) формы, однако существует возможность использования и разовых форм, например, песчано-глинистых или в комбинации с литьем по выплавляемым моделям.

Наибольший технико-экономический эффект применения центробежного литья достигается в массовом и крупносерийном производстве отливок типа тел вращения. К их числу относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионно-стойких и твердых сплавов, втулки, гильзы, кольца подшипников скольжения, бандажи железнодорожных колес и т. п. В наибольших масштабах центробежное литье применяется в производстве чугунных труб. Масса отливок, получаемых при этом способе литья, колеблется в пределах от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Точность отливок из чугуна и стали, получаемых центробежным литьем в постоянную металлическую форму, соответствует 12 – 15 квалитету (5 – 11 классу точности по ГОСТ 26645-85). При этом шероховатость поверхности отливок R _z = 80…20 мкм. Толщина стенок зависит от их размеров, но не должна быть менее 4…5 мм.

Влияние центробежных сил на жидкий металл в процессе заполнения вращающейся формы способствует улучшению питания отливок, обеспечивающему получение плотных беспористых изделий. Однако химическая неоднородность (ликвация) в этих отливках выражена более резко, чем у стационарных отливок, так как включения с меньшей плотностью вытесняются в объемы, прилегающие к внутренней поверхности.

К основным преимуществам данного способа литья можно отнести:

- высокую плотность отливок вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения; в ряде случаев центробежные отливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, а по экономии металла и снижению трудозатрат превосходят их;

- меньший расход металла из-за отсутствия литниковой системы или снижения массы литников;

- улучшение заполняемости формы металлом, получение отливок из сплавов, имеющих низкую жидкотекучесть;

- возможность получения многослойных и армированных изделий.

Центробежному литью свойственны и недостатки:

- неточности диаметра полости отливок со свободной поверхностью;

- загрязнение свободной (внутренней) поверхности отливок ликвидами и неметаллическими включениями, у толстостенных отливок эта поверхность имеет пористость, что вынуждает увеличивать припуск на механическую обработку этих поверхностей на 25%;

- необходимость в дорогостоящих металлических формах, которые работают при повышенном давлении металла, и специальных машинах.

Требования по технологичности литых деталей, получаемых центробежным литьем, зависят от типа формы, т. е. они могут быть такими же, как при литье в кокиль и при литье в песчано-глинистые формы.