Штамповка заготовок на специализированных машинах

В производстве заготовок методами давления растут объемы применения машин специального назначения.

Штамповку на горизонтально-гибочных машинах (бульдозерах) применяют для получения заготовок деталей типа крупногабаритных изогнутых рычагов, штанг, серег, например, в сельскохозяйственном машиностроении из сортового или полосового материала, а также труб. Получаемые гибкой профили показаны на рисунке 3.20 (а) – V-образные, б) – U-образные, в) – дугообразные, г) – круглые).

Рисунок 3.20 – Схемы гибки на бульдозерах и получаемые профили

Эти машины имеют горизонтальную компоновку, большое штамповое пространство и большой рабочий ход ползуна. Требуемые усилия гибки невелики. Поэтому в практике применения таких машин достаточно развиваемое усилие тихоходных машин (число ходов 6 – 9 в минуту) от 0,5 до 5 МН, быстроходных (30 – 65 ходов в минуту) – 0,1 – 0,2 МН. Нагрев ведут только для малопластичных сплавов и при относительно малом радиусе гибки, причем для уменьшения окалинообразования до температур не выше 1000⁰С.

При вальцовке, являющейся разновидностью прокатки, деформирование штучной заготовки производится в секторных штампах ковочных вальцов (рисунок 3.21). Ковочные вальцы просты в конструкции, эксплуатации и высокопроизводительны. Из мерных заготовок круглого, квадратного или прямоугольного поперечного сечения вальцовкой изготавливают фасонные заготовки удлиненной формы, переменного сечения и, как правило, с прямолинейной осью (рычаги, качалки, ручки, кулисы и др.).

Штамповку вальцовкой применяют в массовом и крупносерийном производстве для получения мелких и средних поковок, например, гаечных ключей, плоскогубцев, звеньев транспортеров и т. п. Поковки получают в "ленте" по несколько штук, соединенных между собой заусенцем. Производительность процесса оценивают тысячами штук в смену.

Рисунок 3.21 – Схема стадий (а – в) вальцовки:

1 – подающий схват; 2, 3 – секторные штампы

Процесс вальцовки применяют для снижения трудоемкости при изготовлении штампованных заготовок (деталей), повышения коэффициента использования металла, увеличения стойкости штампа, улучшения качества.

Способ характеризуется низкой стоимостью оснастки, возможностью быстрой переналадки на другой типоразмер детали, использованием оборудования сравнительно небольшой мощности благодаря выполнению объемной штамповки последовательным локальным деформированием.

Типовые поковки, получаемые на ковочных вальцах, представлены на рисунке 3.22: а) – группа сложности I с одним утолщением на конце; б) – группа сложности II с двумя утолщениями на концах; в) группа сложности III с одним утолщением посередине; г) – группа сложности с тремя утолщениями.

Рисунок 3.22 – Типовые поковки, получаемые на ковочных вальцах

Данные и материалы по другим видам объемной штамповки (ротационной ковке, раскатке кольцевых заготовок, горячей накатке зубьев колес, шлицев на валах, крупной резьбы и др.) представлены в технической литературе.

Лекция 13

Поиск по сайту: