Дефекты заготовок

Дефекты блюмов можно разделить на:

- дефекты литейного происхождения;

- дефекты прокатного происхождения.

К основным дефектам блюмов относят нарушение целостности металла, трещины, рванины, волосовины, скворечники и закаты.

Причиной образования поверхностных нарушений целостности металла являются дефекты слитков (трещины и рванины, газовые пузыри, плены, завороты, неметаллические включения), а также процесс прокатки (величина обжатия, система калибровки, температура и скорость прокатки).

Волосовины – мелкие наружные трещины, обычно вытянутые в направлении прокатки. Характерны для слитков кипящих марок стали.

Рванины на поверхности блюмов представляют собой разрывы металла разнообразного очертания. Они часто переходят в скворечники – крупные разрывы, идущие от поверхности внутрь. Причиной образования скворечников является быстрый и неравномерный нагрев.

Закаты по внешнему виду похожи на тонкую продольную трещину и представляют собой вдавленный и закатанный заусенец. При закатывании всякого рода возвышений происходит образование плены, представляющей тонкое плоское отслоение. Образуются плены от брызг при разливке стали сверху, подкорковых пузырей, плохого раскисления металла, наслоения на валках и от использования сильно выработанных калибров.

Дефекты прокатного происхождения могут быть вызваны неправильным нагревом слитков, настройкой стана, калибровкой валков, неправильной установкой валковой арматуры, износом калибров, неправильным температурным режимом прокатки. Основные дефекты блюмов прокатного происхождения представлены на рисунке 34.

Рисунок 34 — Дефекты блюмов прокатного происхождения.

Блюмы ромбического сечения (рисунок 34, а) получаются из-за неравномерного нагрева слитка, а также при прокатке узкого металла в широком калибре.

Подрез блюмов (рисунок 34, б) возникает из-за смещения ручьев или задачи блюма на бурты.

Лампасы (заусенцы) на блюмах (рисунок 34, в) возникают в результате переполнения калибра (прокатка недогретого металла).

Скрут блюмов (рисунок 34, г) получается из-за смещения ручьев калибра, перекоса валков, а также из-за задачи полосы на бурты и неравномерного нагрева.

Разносторонность (рисунок 34, д) и выпуск боков (рисунок 34, е) происходит от неравномерного зазора по крайним буртам валков.

Непрерывно-литые заготовки имеют более качественную макроструктуру по сечению металла. У них наблюдается более мелкая кристаллическая структура, мелкодисперсное и равномерное структурных составляющих, меньшее развитие зональной и дендритной ликвации элементов, чем у обычных слитков. Корковая мелкозернистая зона, как правило, толще, величина зоны столбчатых кристаллов меньше, чем у обычных слитков. Содержание газов и неметаллических включений меньше, чем у обычных слитков.

При производстве НЛЗ наблюдаются, в основном, дефекты в виде продольных и поперечных трещин. Основная причина образования этого дефекта – нарушение скорости вытягивания слитка.

Таблица 26 - Основные дефекты прокатки рельсов и меры по их предупреждению.

Поиск по сайту: