АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Замедленное (изотермическое) охлаждение

Читайте также:
  1. Воздушное циркуляционное охлаждение
  2. Замораживание и охлаждение мяса и мясопродуктов
  3. Изменение энтропии при адиабатическом изменении внешних параметров. Магнитное охлаждение.
  4. Охлаждение
  5. Охлаждение жидкостей
  6. Охлаждение помещений и жидкостей
  7. Охлаждение ячменя
  8. Тепловой расчет и охлаждение червячных передач

 

Осуществляется для предупреждения образования флокенов в готовых рельсах.

Замедленное охлаждение осуществляется в колодцах (рисунок 26).

 

Рисунок 26 — Колодцы замедленного охлаждения.

 

Рельсы охлаждают на холодильнике до появления магнитных свойств, но не ниже 450-500°С, и затем укладывают магнитными кранами в колодцы. Нижний ряд укладывают на подину, а все последующие на подкладки из немагнитной стали, которые позволяют после охлаждения снимать отдельно каждый ряд рельсов магнитными кранами. В колодец укладывают 10 рядов. Продолжительность укладки не более 20 минут. После загрузки колодец плотно закрывают теплоизолирующей крышкой и медленно охлаждают до 100-150°С в течении 6-8 часов. После этого рельсы выдерживают в колодце с открытой крышкой 30 минут, а затем выгружают.

Недостатками замедленного охлаждения являются:

- неравномерность охлаждения;

- сложность операции;

- низкая производительность.

Замедленное охлаждение рельсов в колодцах осуществляется в РБЦ Новокузнецкого металлургического завода.

 

Более эффективным способом является изотермическая выдержка рельсов. Применяется в РБЦ ОАО «НТМК». После прокатки рельсы подстуживаются на качественном холодильнике до температуры 450°С с целью появления в металле дополнительных напряжений, ускоряющих движение дислокаций, что способствует более быстрому выведению водорода из стали. После этого рельсы направляются к печам изотермической выдержки, в которых происходит выдержка рельсов при температуре 600±20°С в течение 1,5-2,5 часов (в зависимости от флокеночувствительности). Далее рельсы охлаждаются на центральном холодильнике до температуры не более 60°С.

 

 

3. Термоупрочняющее охлаждение

 

Применяется на современных рельсобалочных станах при производстве рельсов, балок и швеллеров.

После резки прокатанный металл поступает на линию охлаждения. Перед входом на линию устанавливается индукционный подогреватель линейного типа, который производит подогрев металла ТВЧ, с целью выравнивания температуры по сечению металла. Далее металл проходит быстрое охлаждение водой или водовоздушной смесью с дифференцированным расходом охладителя по сечению рельса (или другого профиля). После чего металл поступает на холодильник, где осуществляется его самоотпуск. Данный способ охлаждения (закалки) позволяет получать рельсы с дифференцированной твердостью по сечению. Вследствие равномерного охлаждения металла по сечению прокат, выходящий с линии охлаждения отличается повышенной прямолинейностью и меньшими внутренними напряжениями, что позволяет, в ряде случаев, избежать дальнейшие операции правки.

 

 

ТЕМА 1.5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

 

Готовая продукция прокатных цехов по своему качеству должна полностью удовлетворять требованиям ГОСТа и специальных технических условий на прокат данного вида. Обычно эти требования предусматривают наличие определенного химического состава, механических и технологических свойств, состояния по­верхности, размеров, микро- и макростроения. Прокат любого вида подвергают обязательному контролю по внешнему виду и размерам, которые не должны выходить за пределы допуска, установленного для данного профиля.

Прокат из углеродистой стали обыкновенного качества должен обладать определенными механическими свойствами или иметь соответствующий химический состав. К сталям более ответствен­ного назначения предъявляют значительно большие требования. В прямой зависимости от требований, предъявляемых к стали, находится объем контрольных испытаний. Целью контрольных испытаний является: получение возможно более полной характе­ристики каждой плавки; установление наиболее рационального назначения каждой плавки на прокат того или иного профиля соответствующего размера; сигнализирование о появлении того или иного дефекта для принятия соответствующих профилакти­ческих мер - выявление и отбраковка дефектного проката. Контроль технологического процесса в прокатных цехах складывается из плавочного контроля, контроля отдельных производственных процессов и конечного контроля.

Плавочный контроль производят для ответственных сортов стали в общем случае он может включать определение качества стали при её выплавке и разливке, химический состав, микро- и макроструктуру слиткая, неметаллические включения, механические и другие свойства.

Контроль производственного процесса должен обеспечить правильный режим нагрева металла, необходимую температуру начала и конца прокатки, заданный режим обжатия при прокатке, прокатку в пределах данного профиля в пределах допусков, правильную резку и т.д.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)