 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Участок стана
КСЦ – стан линейного типа (рисунок 19). Стан состоит из двух линий – обжимной и чистовой.
Рисунок 54 — Участок стана КСЦ.
Обжимная линия представлена обжимной клетью. Тип клети – дуо реверсивная. Станина закрытого типа. Привод валков от одного электродвигателя мощностью 7100 кВт. Скорость вращения валков 0-100-120 об/мин. Валки кованные, материал валков сталь 50. Диаметр валков – 860 мм, длина бочки – 2100 мм.
Нажимное устройство электрического типа, скорость перемещения – 100 мм/с. Уравновешивание грузовое.
С передней и задней стороны клеть оборудована линейками манипуляторов. На правых линейках манипуляторов расположены кантователи крюкового типа.
Чистовая линия состоит из двух черновых клетей трио и чистовой клети дуо.
Клети трио открытого типа. Привод обеих клетей от одного электродвигателя мощностью 6300 кВт. Скорость вращения 0-100-200 об/мин.
Валки первой клети трио для прокатки фланцевых профилей выполнены из стали 60ХН, для остальных профилей – чугун СПХН-45. Валки второй клети трио для прокатки всех профилей выполнены из чугуна СПХН-45.
Диаметр валков – 660 мм, длина бочки – 1700 мм.
Нажимные устройства ручного типа, уравновешивание верхнего вала пружинное.
Для задачи раската в клети трио используются подъемно-качающиеся столы.
Чистовая клеть дуо нереверсивная. Станина открытого типа. Нажимное устройство ручного типа, уравновешивание пружинное. Привод валков от одного электродвигателя мощностью 2000 кВт. Скорость вращения валков 0-125-250 об/мин. Валки чугунные СПХН-49. Диаметр валков – 650 мм, длина бочки – 1200 мм.
С передней стороны чистовая клеть оборудована кантующей шайбой.
Для прокатки фланцевых профилей имеется возможность установки универсальной чистовой клети. Вертикальные валки неприводные, диаметр валков – 500 мм, длина бочки – 200 мм. Горизонтальные валки приводные, диаметр валков – 750 мм, длина бочки – 1200 мм.
Перемещение раската между клетями чистовой линии осуществляется при помощи цепных шлепперов.
Пилы горячей резки
Для резки раската на мерные длины, обрезки переднего и заднего концов и отбора проб установлены 6 пил маятникового типа. Две пилы стационарные для обрезки переднего и заднего концов, остальные – передвижные для настройки длины разрезаемого раската.
Участок отделки
К участку отделки относят:
- центральный холодильник;
- сортоотделку;
- поточную линию механизированной зачистки металла;
- участок доотделки;
- рельсоотделку.
Центральный холодильник.
Состоит из 6 секций. Швеллеры при приемке на холодильник кантуются на 180°, для чего в начале каждой секции предусмотрены кантователи. Температура металла, поступающего на холодильник, составляет 700-800°С. Охлаждение производится до температуры не более 100°С.
Для замедленного охлаждения предусмотрены две термоямы.
Сортоотделка.
После охлаждения на холодильнике металл по рольгангу поступает на сортоотделку. Все профили (кроме кругов и квадратов) проходят правку на роликоправильных машинах.
Количество РПМ – 2 шт. Роликоправильные машины сортоправильные консольного типа. Число роликов – 8 шт. Скорость правки 1,0-2,3 м/с.
После правки производится осмотр металла контроллерами УТК, наметка и зачистка дефектов.
Линии механизированной зачистки.
Металл, имеющий глубокие дефекты направляется на линии механизированной зачистки №1, 2.
Линии предназначены для обработки круглого проката и трубной заготовки диаметром 60-160 мм, а также квадратной заготовки 60-160 мм. Длина обрабатываемого металла 4-10 м.
В состав линии входят:
- участок правки;
- участок светления;
- участок осмотра;
- участок зачистки;
- участок сортировки и приемки.
Участок правки представлен роликоправильной машиной с косым расположение роликов. Число роликов – 7 шт.
Для светления применяют светлильный станок.
После светления заготовки направляются к горизонтальным фрезерным станкам. Количество станков – 6 шт.
Участок доотделки.
Предназначен для вырезки дефектов на бракованных штангах фланцевых профилей.
Рельсоотделка.
Назначение – правка и сверление отверстий при прокатке рельсов Р33.
В состав рельсоотделки входят:
- приемный стеллаж с канатным шлеппером;
- вертикальный правильный перс;
- сверлильные станки (2 шт.);
- стеллаж выдачи.
Поиск по сайту: