Абразивная зачистка полупродукта

Различают два вида абразивной зачистки полупродукта: ручную и машинную.

Ручную абразивную зачистку на подвесных станках применяют для выборочной и сплошной зачистки блюмов, слябов и заготовок в холодном и подогретом состоянии. При этом выборочной зачисткой удаляют дефекты глубиной залегания до 10 мм. Ручную зачистку иногда используют для окончательного удаления одиночных дефектов после огневой или резцовой обдирки слябов и заготовок.

Машинная абразивная зачистка полупродукта на стационарных абразивно-шлифовальных станках является одним из распространенных методов выборочного или сплошного тления дефектов на холодных, подогретых или горячих заготовках. Для абразивной зачистки используют станки различной конструкции: для блюмов и квадратных заготовок — моделей М7400, ОРА-04М, ОРА-37, 3304-ЕД и др., для слябов и прямоугольных заготовок — моделей ОРА-34, ХШ7-10, ХШ7-18, ХШ7-19 и др., для круглых заготовок - моделей ОРА-34, ШХ17-02Н2, ХШ7-02НЗ, ХШ7-02Н6, Ш7-06 и др. Кроме того, используют ряд универсальных шлифовальных станков моделей Ш7-03, Ш7-40, 3305Н и др.

В практике металлургических заводов хорошо себя зарекомендовали в работе станки М7400 (базовый и модернизированный), 3304-ЕД и др. при сплошной и выборочной зачистке блюмов и заготовок сечением от 70 х 70 до 400 х 400 мм и длиной от 1,0 до 6,0 Станки имеют приспособления для загрузки и выгрузки, зажатия и кантовки заготовок. Реверс стола с заготовкой может быть автоматическим при сплошной и ручным (с пульта управляет) при выборочной зачистке. Шлифовальная бабка находится на каретке, которая обеспечивает поперечное перемещение шлифовальной головки с кругом.

Для сплошной и выборочной зачистки слябов и прямоугольных заготовок применяют обдирочно-шлифовальный станок модели ХШ7-10. Станок имеет два шлифовальных комплекса: 1) горизонтальный, имеющий поперечную подачу и вертикальное перемещение на глубину резания для зачистки широкой грани сляба; 2) вертикальный с поперечной подачей и вертикальным перемещением для зачистки узкой грани сляба. Работа станка возможна в автоматическом и ручном цикле. Для зачистки сляб электромостовым краном подается на стол станка и закрепляется гидравлическими тисками. При работе стол вместе со слябом осуществляет возвратно-поступательное движение (продольную подачу). Станок может быть встроен в линию отделки. Ниже приведена техническая характеристика станка ШХ7-10.

Таблица 20 - Размеры обрабатываемого металла.

Сплошную и выборочную зачистку дефектов на круглых заготовках производят на обдирочно-шлифовальном станке типа ХШ7-02Н2. Заготовки мостовым краном подают на стол загрузки, а оттуда дозатором поштучно их выдают на транспортный рольганг с приводными роликами. Последний направляет заготовку к шлифовальной головке, где она захватывается зажимным устройством и подается к шлифовальному кругу. После зачистки заготовка рольгангом отводится к столу выгрузки и сбрасывается в карманы обработанного металла.

Обдирочно-шлифовальные станки высокой производительности выпускают фирмы "Вауliss" (Великобритания), "Сеtro Маskin" (Швеция), "Туsamanп" (США), "Schlutter", 'Неintrich Rau" модель ЗРХКР-400 (ФРГ) и др.

Процесс абразивной зачистки обычно оценивают следующими показателями: 1) съемом металла в единицу времени, кг/ч, г/с; 2) износы абразивного инструмента, кг/ч, г/с; 3) коэффициентом (показателем) шлифования — отношением съема металла к расходу инструмента и другими показателями. Технологический процесс абразивной зачистки дефектов на полупродукте характеризуется рядом параметров: скоростью шлифования, м/с, силой прижатия круга, Н, скоростью продольной подачи, м/мин, режимом покачивания (осцилляцией) и углом наклона круга, температурой заготовки в момент зачистки и др. Выбирая для конкретных условий производства оптимальные параметры обдирочного шлифования, можно значительно повысить его эффективность.

Поиск по сайту: