АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Пневматическая вырубка дефектов

Читайте также:
  1. Алгоритмы поиска дефектов
  2. Вырубка (пробивка).
  3. Для внедрения дефектов руководству конгломератом
  4. Пневматическая почта
  5. Признаки и методы обнаружения дефектов
  6. Применение Norton Disk Doctor для обнаружения и устранения дефектов дисков

 

На металлургических заводах пневматическую вырубку используют для выборочной зачистки полупродукта и снятия заусенцев. Для пневматической вырубки применяют различные типы молотков, наибольшее распространение из которых в прокатных цехах получили молотки типа РБ-63, КЕ-16, КБ-19, КБ-22, КБ-28, КЕ-32, работающие при давлении воздуха 0,5 - 0,6 МПа и расходе воздуха 0,5 - 1,1 м3/мин.

При вырубке дефектов в зависимости от твердости обрабатываемой стали молотки выбирают с учетом частоты ударов, мощности удара, массы молотка. Для вырубки дефектов легированных сталей обычно применяют молотки КЕ-16, КЕ-19, КЕ-22, имеющие частоту ударов 1100 — 1300 уд/мин и среднюю работу ударов 21 - 34 Н • см и сравнительно небольшую массу (0,8 - 0,9 кг).

Рабочим инструментом при пневматической вырубке являются зубила, изготавливаемые из легированных (4ХВС, 5ХВС, 55С2, 60С2) и углеродистых (У8, У9, У10) инструментальных сталей. Угол заточки зубил для вырубки дефектов мягких сталей 45 - 55°, более твердых низколегированных — 55 — 65°, твердых легированных и высоколегированных — 65 — 75°. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности при вырубке неглубоких дефектов 25 — 30°, глубоких — до 45°. Чем прочнее сталь при прочих равных условиях, тем больше угол наклона. Ширину лезвия зубила принимают: для зачистки мягких сталей 18 — 30 мм, твердых — 15 - 25 мм. Для того чтобы избежать получения заката при последующей прокатке, оптимальное соотношение глубины вырубки к ширине канавки принимают в пределах от 1: 6 до 1:9.

Зубила для вырубки дефектов. Зубила изготовляют из высококачественной кованой или катаной стали с соответствующей термообработкой. В зависимости от твердости зачищаемого металла зубила изготовляют из стали марок У7, У8, У9 (для зачистки конструкционных сталей марок 10—45) и 6ХС, 4ХВС, 5ХВС, 60С2 (для обработки твердых углеродистых и легированных сталей). Наилучшие результаты дают зубила из стали 5ХВС, кованые при температуре начала ковки 1050° С и конца ковки около 900° С, закаленные в воде при 820—830° С с последующим отпуском при 230—250° С. При таком режиме термообработки твердость рабочей части зубила НRС 50—58, а хвостовой — НRС 40—45.

Сталь 6ХС не уступает по механическим свойствам стали 5ХВС и 4ХВС; зубила, выполненные из этой стали, по сравнению с зубилами из стали У8А дают в 1,5 раза большую производительность. При изготовлении зубил из стали 6ХС рекомендуется следующая термообработка: закалка в масле при температуре 840—860°С с выдержкой при этой температуре 10—15 мин; твердость после закалки НRС 60. Отпуск с нагревом до температуры 170°С в течение 2 ч; твердость после отпуска НRС 59.

Для стали 60С2 рекомендуется закалка при температуре 860° С, отпуск в течение 1 ч в электрической камерной печи или масляной ванне с нагревом до температуры 180—220° С, твердость после отпуска НRС 57—58.

Зубила из стали У8 подвергаются закалке в воде при температуре 810°С с последующим отпуском в течение 2 ч при 100—150° С. После такой обработки зубила имеют твердость HRС 60—61. Зубило с лезвием закругленной формы применяется для вырубки дефектов; с прямым лезвием — для снятия сплошного слоя металла, при вырубке мелких волосовин и обрубке заусенцев, образовавшихся при резке горячего металла на пилах; с вогнутой режущей кромкой для удаления заусенцев. Зубила с несимметричной формой режущей части предназначены для вырубки глубоких дефектов небольшой длины.

При работе тяжелыми пневматическими рубильными молотками типа К.Е-28, КЕ-32 применяются зубила более крупных размеров и несколько иной формы.

Для зачистки дефектов на крупных блюмсах применяются зубила. Зубила различаются по очертанию лезвия, по диаметру стержня, по длине и весу. Лезвия зубил затачиваются под углом 40—85°, ширина их колеблется от 12 до 60 мм. Скорость вырубки зависит от закругления кромки лезвия: при малых радиусах кривизны скорость увеличивается, а при больших радиусах— уменьшается из-за увеличения сопротивления.

На основании исследований, выполненных на Кузнецком металлургическом комбинате, установлено, что при прочих -равных условиях с уменьшением угла у заточки лезвия зубила производительность Q зачистки возрастает, но вместе с тем снижается и стойкость зубил. Поэтому для мягких сталей рекомендуется применять зубила с углом заточки 40—50°, для средних по твердости сталей 50-60° и для твердых 60—75°.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)