Краткие теоретические сведения. При планировке рабочих мест должны быть решены три вопроса:

При планировке рабочих мест должны быть решены три вопроса:

1) выбор расположения и размеров рабочих мест;

2) размещение операций по рабочим местам;

3) размещение потоков в цехе.

Рабочие места должны быть расположены так, чтобы на них было удобно разместить оборудование, инструменты, приспособления и предметы труда, а также чтобы работницы могли совершать наиболее короткие и простые движения.

В практике работы швейных фабрик встречается следующие расстановки рабочих столов по отношению к осевой линии потока (рис. 3):

· поперечная – рабочие столы располагаются перпендикулярно к транспортерной ленте или к столу, по которому перемещается полуфабрикат (см. рис. 3. а);

· продольная – рабочие столы располагаются параллельно осевой линии потока (см. рис. 3. б);

· по диагонали – под некоторым углом к осевой линии потока (см. рис. 3. в).

а	б	в

Рис. 3. Расстановка рабочих мест по отношению к осевой линии потока:

а – поперечная, б – продольная, в – по диагонали

Наиболее рациональным является поперечное расположение рабочих мест: повышается производительность труда за счет сокращения пути движения изделия в процессе изготовления, расширяется рабочая зона, улучшаются условия труда, наиболее эффективно используются механические транспортеры. В настоящее время все конвейерные и агрегатные процессы имеют поперечное расположение мест.

Все указанные выше варианты расположения рабочих мест в различных комбинациях применяются при планировке синхронных процессов (агрегатно-групповых), т.е. рабочие места могут иметь любое расположение относительно друг друга и направления потока. Характер планировки в этом случае определяется формой и величиной производственного помещения, видом выпускаемых изделий и т.д.

Шаг рабочих мест должен быть таким, чтобы расстояние между столами (место для рабочего) было не менее:

· 0,5 м – на утюжильных и ручных операциях, выполняемых стоя;

· 0,55 м – на машинных, ручных и утюжильных операциях, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе (при изготовлении легкого женского платья и белья);

· 0,75 м – на ручных операциях, выполняемых сидя, при расположении деталей на коленях;

· 0,4–0,5 м – расстояние между подряд идущими двумя прессами, если между ними нет рабочего места;

· 0,7–0,8 м – расстояние между прессом и соседним рабочим местом;

· 0,2–0,3 м – расстояние между прессом и транспортером.

В соответствии с этим шаг рабочих мест в некоторых случаях может быть больше или меньше шага большинства рабочих мест данного процесса.

Величина шага рабочих мест, применяемого при проектировании потоков для различных изделий, дана в табл. 17.

Параметры оборудования

Таблица 17

В конвейерных установках рабочие места должны располагаться возможно ближе к транспортерной ленте, которая всегда должна находиться слева от рабочего.

При движении изделий к основным рабочим местам в одном направлении технологический поток называется однолинейным, а при движении изделий в двух или трех направлениях – двухлинейным или трехлинейным. Преимущество однолинейного однорядного потока состоит в том, что запуск и выпуск изделий возможны в разных концах цеха, но такой поток следует применять при небольших мощностях (при изготовлении белья, женского платья, брюк и др.) при длине линии не превышающей 40–50 м.

Преимуществом однолинейного двухрядного потока является меньшая занимаемая площадь цеха, а недостатком – зигзагообразность движения изделий к рабочим местам. Наибольшее распространение в промышленности получили двухлинейные двухрядные потоки с прямолинейным движением изделий к рабочим местам. Схемы конвейерных и агрегатных потоков приведены на рис. 4.

Варианты схем расположения рабочих мест в агрегатно-групповых потоков приведены на рис. 5.

Кроме рабочих мест должны быть выбраны места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

Крой и детали изделий рекомендуется хранить на полках и стеллажах шириной 0,7–0,8 м, длиной и высотой гнезда по размерам пачек кроя и деталей (0,5–0,7 м; 0,6–0,9 м).

Для хранения готовых изделий в не подвешенном виде (хлопчатобумажные платья, сорочки, детские костюмы и т.п.) применяются многоярусные секционные стеллажи. На таких же стеллажах хранится межсекционный запас кроя. Размеры их определяются габаритами изделий.

Верхние изделия хранят в подвешенном виде на стационарных и подвижных кронштейнах (рис. 6).

Подвижные кронштейны для готовых изделий бывают: двухъярусные для детской одежды и одноярусные для одежды взрослых.

Представление о емкости кронштейна в зависимости от вида изделий дает табл. 18.

Прежде чем решать вопрос о размещении потока в цехе, необходимо знать количество работников и рабочих мест данного процесса. Эти данные берутся из сводки рабочей силы и монтажного графика.

а	в
б
г	е
д
ж
з

Рис. 4. Схемы конвейерных и агрегатных потоков:

а – однолинейный; б – двухлинейный; в – трехлинейный; г – однолинейный с зигзагообразным движением изделий; д – двухлинейный с обратным движением изделий; е – комбинированный; ж, з – одно- и двухлинейные с разрывами

Детали передаются с одного рабочего места
на одно
на два	на три	на четыре
Детали передаются с двух рабочих мест
на одно	на два
на три	на четыре
Детали передаются с трех рабочих мест
на одно	на два	на три	на четыре
Детали передаются с четырех рабочих мест
на одно	на два	на три	на четыре
Условные обозначения
	– рабочее место		– скат
	– междустолье		– желоб

Рис. 5. Варианты схем расположения рабочих мест

в заготовительной секции синхронных потоков

а	б

Рис. 6. Тележки-кронштейны напольного транспортирования

для передачи и хранения готовых изделий:

а – кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 789 00.000,

б – кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 835 00.000

Емкость кронштейнов

Таблица 18

При планировке процесса необходимо учитывать запасные рабочие места. Обычно в процессе размещаются только запасные универсальные машин (одна машина на 4–5 подряд стоящих основных) и некоторые виды специальных машин (петельные, пуговичные и т.д.).

Запасных рабочих мест ручной и утюжильной специальности не предусматривают.

Планировку рабочих мест осуществляют, руководствуясь технологической схемой и монтажным графиком, с учетом следующих требований к размещению потоков в цехе:

1. Наиболее рациональное использование площади помещения будет такое, когда площадь одного рабочего не превышает установленной нормы (см. табл. 7).

2. Рабочие места запуска следует располагать у мест поступления кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции. Места запуска и выпуска располагать по возможности в противоположных концах цеха.

3. Дублирование деталей кроя производить в раскройном цехе.

4. При длине поточной линии более 35 м следует проектировать поперечные проходы шириной 1,5–2,0 м. В конвейерных потоках вместо поперечных проходов применяют переходные мостики, для которых отводят не более двух рабочих мест. Ширина мостика – 1,2–1,4 м, высота – 1,15–1,20 м, расстояние от боковых сторон мостика до ближайших рабочих мест агрегата 0,5–0,7 м. Проходы между лентами транспортера шириной 0,5 м.

5. При размещении потоков в цехе следует принимать следующие размеры проходов по длине и ширине помещения: от торцевых стен до начала и конца агрегатов 3,5–4,5 м или 2,0–2,5 м, если нет мест запуска или выпуска изделий; от боковых стен агрегата 1,1–1,2 м; между агрегатами при расположении по ширине цеха двух агрегатов 2,0–2,5 м, трех агрегатов 2,5–2,8 м и четырех агрегатов 1,5–2,0 м. Обязателен главный проход шириной 3,0–3,5 м.

6. В помещениях с колоннами агрегаты располагают так, чтобы колонны не находились напротив поперечных проходов и у переходных мостиков. Рабочие места агрегата должны отстоять от колонны на расстоянии не менее 0,4 м.

7. При планировке цеха должны быть не только поточные линии, но и оборудование для хранения кроя, полуфабрикатов, межсекционных запасов и готовой продукции.

8. Планировку рабочих мест выполняют на плане цеха в масштабе 1:100 с нанесением основных контуров рабочих мест и указанием на каждом рабочем месте номера и специальности операции.

Поиск по сайту: