Выбор методов обработки и оборудования

Эффективность технологических потоков в большей степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования. При выборе методов обработки необходимо учитывать следующие требования:

· высокое качество продукции, т.е. методы обработки должны воплотить в изделии эстетические замыслы и обеспечить его долговечность и прочность;

· экономичность, которая достигается за счет рационального использования основных и вспомогательных материалов, сокращения затрат времени на выполнение операций, что способствует росту производительности труда и снижению стоимости обработки;

· технологичность, которая определяется преемственностью методов обработки для моделей, изготавливаемых в одном потоке, а также простотой и однотипностью приемов при выполнении работ.

При выборе методов обработки необходимо широко использовать опыт передовых предприятий, достижения науки и техники, лучший зарубежный опыт. Предпочтение следует отдавать методам обработки и оборудованию, обеспечивающих параллельную и последовательно-параллельную обработку деталей и узлов, клеевым методам соединения.

При характеристике методов обработки необходимо остановиться и на вопросе повышение качества обработки от внедряемых методов, так как качество продукции – одна из составляющих эффективности производства.

Технологическая характеристика оборудования, приспособлений малой механизации

Технологическая характеристика оборудования представляется в табличной форме: для оборудования ВТО – табл. 2, для швейного оборудования – табл. 3.

Характеристика приспособлений малой механизации должна быть представлена в лабораторной работе в описательной форме с рисунками.

Технологическая характеристика оборудования ВТО

Таблица 2

Технологическая характеристика швейных машин

Таблица 3

При выборе оборудования следует широко использовать комплексную механизацию потоков (комплексно-механизированные линии КМЛ, комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов – потоки II и III поколений), особое внимание уделить оснастке рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами, что также способствует повышению качества обработки и снижению трудовых затрат. Необходимо помнить, что совершенствование ниточного соединения идет по пути использования машин цепного стежка, оснащения машин механизмами автоматического останова иглы в заданном положении, подъема лапки, обрезки ниток и др. При использовании дорогостоящего полуавтоматического и автоматического оборудования необходимо обеспечить его полную загрузку.

Расчет эффективности проектируемых методов обработки

Общая эффективность от внедрения методов обработки и оборудования представляется в сводной таблице (см. табл. 4). Характеристика выбранных методов обработки производится в сравнении с действующими в описательной форме.

Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки

Таблица 4

Для оценки эффективности методов обработки необходимо использовать следующие показатели:

1. Рост производительности труда (Р_п.т.)

,

(1)

где Т_д – затрата времени (с) на узел или изделие на действующем предприятии или нормативно установленная на основе достигнутой в промышленности обработки; Т_н – новая затрата времени (с) на узел или изделие при новых методах обработки.

2. Снижение затрат времени на обработку узла или изделия (Р_с.з.)

.

(2)

3. Коэффициент механизации (К_мех.):

,

(3)

где – сумма затрат времени на изготовление узла или изделия по всем неделимым операциям указанных специальностей (с); Т – трудоемкость узла или изделия (с), включая все ручные операции.

4. Снижение трудоемкости обработки изделия:

,

(4)

где ΔТ – абсолютное снижение трудоемкости изделия.

Поиск по сайту: