АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор материала червяка и червячного колеса

Читайте также:
  1. II. Расчет и выбор электропривода.
  2. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  3. III. Изучение нового материала.
  4. IV. Склоны, сформированные массовым перемещением обломочного материала.
  5. V. Закрепление изученного материала
  6. V. Расчет и построение скоростной характеристики ТЭД, отнесенной к ободу колеса электровоза.
  7. VI. Расчет и построение электротяговой характеристики ТЭД, отнесенной к ободу колеса электровоза.
  8. XX.Выбор места за столом
  9. А- закладка тимуса у человека происходит из клеточного материала 1-2 жаберных карманов,
  10. А. Расчет и выбор мельниц
  11. Активизация явки избирателей на выборы
  12. Алгоритм выбора антитромботических препаратов для профилактики инсульта при фибрилляции предсердий

 

Для червяка с учетом мощности передачи выбираем [1] сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.

Марка материала червячного колеса зависит от скорости скольжения

(3.9)

м/с тут своё T2 и w2

Для венца червячного колеса примем бронзу БрА9Ж3Л, отлитую в кокиль.

Исходные данные

Uчп=10

P2=3.65 кВт

T2=387,5 Н·м и тут своё

n2=100 мин-1 тут подставляешь своё n

ω2=9,42 с-1 и тут своё w2

Определяем допускаемое контактное напряжение [1]:

[ σн] =КHLСv0,9sв (3.10)

где Сv –коэффициент, учитывающий износ материалов, для Vs =2,39 он равен 1,21

sв,- предел прочности при растяжении, для БрА9Ж3Л sв,=500

КHL - коэффициент долговечности

КHL = , (3.11)

где N=573w2Lh, (3.12)

Lh – срок службы привода, по условиюLh= 16000 ч тут меняешь L, w2

N=573· 9,42 · 16000 =86362560

Вычисляем по (3.11):

КHL =

КHL =0,76 своё получится

[ σн] =0,76·1,21·500=459,8

Число витков червяка Z1 принимаем в зависимости от передаточного числа: при U = 10 принимаем Z1 = 4

Число зубьев червячного колеса Z2 = Z1 · U = 4 · 10 = 40

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 10;

Коэффициент нагрузки К = 1,2; [1]

Определяем межосевое расстояние

(3.13)

Вычисляем модуль

(3.14)

Принимаем по ГОСТ2144-76 (таблица 4.1 и 4.2) стандартные значения

m = 4

q = 10

а также Z2 = 40 Z1 = 4

Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z2:

(3.15)

Принимаем aw = 100 мм.

 

 

3.4 Основные размеры червяка:

Делительный диаметр червяка

(3.16)

Диаметры вершин и впадин витков червяка

(3.17)

(3.18)

Длина надрезанной части шлифованного червяка [1]

(3.19)

Принимаем b1 =42мм

Угол подъема винтовой линии γ:

γ =arctg(z1/q) (3.20)

γ =arctg(4/10)=21°48’

ha=m =4мм;

hf=1,2· m =4,8мм;

c=0,2· m =0,8мм.

Длина надрезанной части червяка

b1≥(12.5+0.09z2)m (3.21)

b1=(12.5+0.09·40)·4=64.4 мм

 

 

3.5 Основные геометрические размеры червячного колеса:

Делительный диаметр червячного колеса

(3.22)

Диаметры вершин и впадин зубьев червячного колеса

(3.23)

(3.24)

Наибольший диаметр червячного колеса

(3.25)

Ширина обода червячного колеса

(3.26)

Принимаем b2 =32мм

Наибольший диаметр колеса

daM2≤da2+6m/z1+2 (3.27)

daM2=168+6*4/4+2=176мм


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)