|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Определение твердости материаловТвердость - способность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях. Преимущества измерения твердости 1. Между твердостью пластичных материалов и другими механическими свойствами существует количественная зависимость. 2. Измерение твердости по технике выполнения значительно проще, чем определение прочности (не требует специальных образцов, выполняется непосредственно на проверяемых деталях в короткое время). 3. Измерение твердости не влечет за собой разрушение проверяемой детали и позволяет проводить сплошной контроль деталей. 4. Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в тонких слоях. Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника: 1) способ вдавливания - вдавливание наконечника. Характеризует сопротивление пластической деформации; 2) способ царапания - царапание поверхности. Характеризует сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза); 3) способ отскока - ударом или же по отскоку наконечника. Характеризует упругие свойства. Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием. В результате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои материала, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженным недеформированным металлом. В таких условиях возникают, главным образом, касательные напряжения, а доля растягивающих напряжений незначительна по сравнению с другими видами испытаний. Выбор формы, размеров наконечника и величины нагрузки зависит от целей испытания, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров образца. Наиболее широкое распространение получили методы определения твердости вдавливанием по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу. Измерение твердости по Бринеллю. В поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик различного диаметра (2,5; 5 или 10 мм). Отпечаток имеет форму шарового сегмента (рис. 2.6). Измерению подлежит диаметр отпечатка dср в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Рис. 2.6. Измерение твердости по Бринеллю
Твердость по Бринеллю - это отношение приложенной нагрузки к площади сферической поверхности отпечатка. (2.6)
Диаметр шарика и нагрузку выбирают так, чтобы диаметр отпечатка d = (0,25... 0,5)D. Для обозначения твердости по Бринеллю используют следующую запись: 200НВ 5/750/20. Испытания проводили с шариком диаметром D = 5 мм с усилием Р = 750 кгс, продолжительность выдержки испытательного усилия t = 20 сек., расчетное значение твердости составило 200 единиц. Измерение твердости но Роквеллу. В качестве индентора используют алмазный конус с углом при вершине 120o, или закаленный шарик небольшого диаметра d = 1,588 мм. Алмазный конус пригоден для измерения закаленных и твердых материалов. Шариковый индентор используется для измерения твердости мягких материалов. Принципиальное отличие измерения твердости по Роквеллу от метода по Бринеллю состоит в том, что измеряют глубину отпечатка, а не диаметр. Варьирование усилий вдавливания и вида наконечника позволяет использовать 9 шкал определения твердости материалов (шкалы А, В, С и т.д.). Нагружение образца производят в два этапа. Вначале на образец подается предварительная нагрузка (Р0). Индикатор погружается на величину п0 Далее прикладывается основная нагрузка Р, Таким образом, общее усилие составляет (Р0 + Р1), общая глубина (h1+h2). В обозначение твердости по Роквеллу входит указание величины и название шкалы измерения, например 75 HRA. Шкала А используется для очень твердых материалов, твердых сплавов и для очень тонких слоев (0,3... 0,5 мм). Измерение твердости но Виккерсу. В качестве наконечника используется четырехгранная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями при вершине α = 136°, Отпечаток представляет собой четырехугольник. Измерению подлежат диагонали отпечатка d1 и d2 (рис. 2.7). По среднему арифметическому диагоналей и углу при вершине пирамиды определяют твердость по Виккерсу, которая обозначается HV: ……………….(2.7)
где d = (d1 + d2)/2 - среднее арифметическое значение.
Метод определения твердости по Виккерсу дает высокую точность при измерении тонких слоев, т.к. диагонали отпечатка примерно в 7 раз больше его глубины, поэтому даже при небольшой глубине проникновения пирамиды отпечаток получается достаточно точным. Образцы должны иметь полированную поверхность. Толщина образца должна быть больше в 1,5 раза диагонали отпечатка. Рис. 2.7. Определение твердости по Виккерсу
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |