АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Приложение 1. Определение твердости по Бринеллю Диаметр отпечатка d10 (или 2d5, или 4d2,5) Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р

Читайте также:
  1. В. Практическое приложение теории: валютный рынок
  2. Все полученные размеры занести в таблицу П4.1 (Приложение 4).
  3. Г. Практическое приложение теории: финансовый кризис в России
  4. Глава седьмая. ПРИЛОЖЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ К РАЗЛИЧНЫМ ОБЛАСТЯМ СОЦИАЛЬНО-ПОЛИТИЧЕСКОЙ ЖИЗНИ
  5. Д) приложение к бухгалтерскому балансу форма № 5.
  6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 1
  7. пар. 62-Приложение (Р.Ингарден)
  8. Приложение
  9. ПРИЛОЖЕНИЕ
  10. ПРИЛОЖЕНИЕ
  11. ПРИЛОЖЕНИЕ
  12. Приложение

Таблица 1

Определение твердости по Бринеллю

Диаметр отпечатка d 10 (или 2 d 5, или 4 d 2,5) Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р, кгс, равной Диаметр отпечатка d 10 (или 2 d 5, или 4 d 2,5) Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р, кгс, равной
30 D 2 10 D 2 2,5 D 2 30 D 2 10 D2 2,5 D 2
2,00       4,00   76,3 19,1
2,05       4,05   74,3 18,6
2,10       4,10   72,4 18,1
2,15       4,20   68,8 17,2
2,20       4,25   67,1 16,8
2,25       4,30   65,5 16,4
2,30       4,35   63,8 16,0
2,35       4,40   62,4 15,6
2,40       4,45   60,9 15,2
2,45       4,50   59,5 14,9
2,50       4,55   58,1 14,5
2,55       4,60   56,8 14,2
2,60       4,65   55,5 13,9
2,65       4,70   54,3 13,6
2,70       4,75   53,0 13,3
2,75       4,80   51,9 13,0
2,80       4,85   50,7 12,7
2,85       4,90   49,6 12,4
2,90       4,95   48,6 12,2
2,95   − − 5,00   47,5 11,9
3,00   − 34,6 5,05   46,5 11,6
3,05   − 33,4 5,10   45,5 11,4
3,10     32,3 5,15   44,6 11,2
3,15     31,3 5,20   43,7 10,9
3,20     30,3 5,25   42,8 10,7
3,25     29,3 5,30   41,9 10,5
3,30     28,4 5,35   41,0 10,3
3,35     27,6 5,40   40,2 10,1
3,40     26,7 5,45   39,4 9,86
3,45     25,9 5,50   38,6 9,66
3,50     25,2 5,55   37,9 9,46
3,55   97,7 24,5 5,60   37,1 9,27
3,60   95,0 23,7 5,65   36,4 9,10
3,65   92,3 23,1 5,70   35,7 8,93
3,70   89,7 22,4 5,75   35,0 8,76
3,75   87,2 21,8 5,80   34,3 8,59
3,80   84,9 21,2 5,85   33,7 8,43
3,85   82,6 20,7 5,90 99,2 33,1 8,26
3,90   80,4 20,1 5,95 97,3 32,4 8,11
3,95   78,3 19,6 6,00 95,5 31,8 7,96

Таблица 2

Соотношение значений твердости, определяемых методами Бринелля и Роквелла

Диаметр отпечатка d, мм При испытании вдавливанием:
стального шарика 10/3000 (на приборе типа Бринелля), НВ алмазного конуса или стального шарика (на приборе типа Роквелла), при различных нагрузках
150 кгс (конус) HRC 60 кгс (конус) HRA 100 кгс (шарик) HRB
2,20       −
2,25       −
2,30       −
2,35       −
2,40       −
2,45       −
2,50       −
2,55       −
2,60       −
2,65       −
2,70       −
2,75       −
2,80       −
2,85       −
2,90       −
2,95       −
3,00       −
3,05       −
3,10       −
3,15       −
3,20       −
3,25       −
3,30       −
3,35       −
3,40       −
3,45       −
3,50       −
3,55       −
3,60       −
3,65       −
3,70       −
3,75       −
3,80       −
3,85       −
3,90        
3,95        
4,00        
4,05        
4,10        
4,15        
Продолжение табл. 2
4,20        
4,25        
4,30        
4,35        
4,40        
4,45        
4,50        
4,55        
4,60        
4,65        
4,70        
4,75   −    
4,80   −    
4,85   − −  
4,90   − −  
4,95   − −  
5,00   − −  
5,05   − −  
5,10   − −  
5,15   − −  
5,20   − −  
5,25   − −  
5,30   − −  
5,35   − −  
5,40   − −  
5,45   − −  
5,50   − −  
5,55   − −  
5,60   − −  
5,65   − −  
5,70   − −  
5,75   − −  
             

 


Таблица 3

Соотношение значений твердости, определяемых разными методами

HV HB HRC HRA HV HB HRC HRA
    20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 60,7 61,2 61,6 62,0 62,4 62,7 63,1 63,5 63,8 64,2 64,5 64,8 65,2 65,8 66,4 67,0 67,6 68,1 68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,3 72,8 73,3 73,6 74,1 74,5 74,9   − − − − − − − − − − − − − − − − − − 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0 75,7 76,1 76,4 76,7 77,0 77,4 77,8 78,0 78,4 78,6 78,9 79,2 79,5 79,8 80,0 80,3 80,6 80,8 81,1 81,3 81,8 82,2 82,6 83,0 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85,0 85,3 85,6

Приложение 2

Таблица 1

Химический состав (%) и некоторые свойства деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия

Сплав Сu Si Mg Mn Ni Fe Режим термической обработки НВ σв, МПа/м2 (кгс/мм2) δ, % Назначение сплава
АК-4 1,9-2,5 0,5-1,2 1,4-1,8 − 0,8-1,3 0,8-1,3 Закалка 500-520 ºС в воде       Для поршней
АК6 1,8-2,6 0,7-1,2 0,4-0,8 0,4-0,8 ≤ 0,1 ≤ 0,7 Отпуск 150-175 ºС, 12–15 ч.       Для штамповки фасонных деталей
Д1 3,8-4,8 0,7 0,4-0,8 0,4-0,8 ≤ 0,1 ≤ 0,7 Закалка 495-515ºС в воде       Листы, трубы, фасонные профили, винты
Д16 3,8-4,9 0,6 1,2-1,8 0,3-0,9 ≤ 0,1 ≤ 0,5 Естественное старение 8-10 суток       То же
В95 1,4-2,0 – 1.8-2,8 0,2-0,6 Zn ~ 5,0−7,0 Сr ~ 0,1-0,25 Закалка 460-480 ºС, 3 ч., кипящая вода; отпуск 150-120 ºС, 20 ч.       Листы, трубы, фасонные профили, винты
АЛ4 – 8,0-10,5 0,17-0,3 0,25-0,5 – 0,6-1,2 1,0-1,5 4,5-5,5 0,35-0,6   Картеры и блоки цилиндров, корпуса карбюраторов и др., отливки
АЛ5       – – 0,6-1,5 Закалка 520-530 ºС, 15 ч, кипящая вода; отпуск 225-235 ºС, 5 ч.     1,0 То же

 


Рекомендуемая литература

Основная

1. Материаловедение и технология металлов. Учеб. Для студентов вузов/ Фетисов Г.П. и др. - М. Высшая школа, 2001,- 637 с.

2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М. Машиностроение, 1990.-528 с.

3. Тарасов В.В, Малышко С.Б. Лабораторный практикум по материаловедению. Учеб. пособие - Владивосток: МГУ им. адм. Г.И. Невельского, 2003. - 117 с.

4. Кривошеева Г.Б., Тарасов В.В., Герасимов А.П. Материаловедение. Учеб. пособие для орган, самост. работы. Владивосток. ДВГМА. 1999.-110с.

5. Тарасов В.В., Кривошеева Г.Б., Герасимов А.П. Справочник - экзаменатор по материаловедению. Учеб. пособие. Владивосток. ДВГМА. 2000. - 70 с.

Дополнительная и справочная

1. Гуляев А.П. Металловедение. М. Металлургия. 1986, - 541 с.

2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. М., Металлургия, 1983.-359 с.

3. Марочник сталей и сплавов. М., Машиностроение. 2001.

 


Лабораторная работа 9

МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СПЛАВОВ

1.1. Цель работы. Провести макроанализ шлифов. Для каждого макрошлифа указать технологический процесс его изготовления.

Получить серные отпечатки по методу Бауману. По фотографиям объяснить причины неравномерного распределения серы в металле.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)