|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Исследования структуры металла шва и ЗТВ сварных соединений стали 30ХГСАС целью определения газодинамического влияния технологических параметров сварки в условиях двухструйной газовой защиты на структуру зон сварных соединений из стали 30ХГСА исследования проводились по методу полного факторного эксперимента. Эксперименты были проведены в соответствии с матрицей планирования полного факторного эксперимента (табл. 5). Таблица 5 Матрица планирования полного факторного эксперимента
В соответствии с таблицей 5 исследования микроструктуры металла шва и ЗТВ проводилось на образцах, сваренных при различных скоростях расхода защитного газа, различных скоростях сварки и значений сварочного тока. На рис. 25. приведены характерные структуры зон сварных соединений, полученных по режимам сварки 1 и 8 опытов, таблица 5. Анализ микроструктуры образцов, представленных на рис. 25, показал, что она в соответствующих зонах идентична. Однако структура металла шва образцов несколько отличается, что можно объяснить меньшей интенсивностью перемешивания металла сварочной ванны 1-го образца из-за меньшего газодинамического воздействия струи защитного газа на сварочную ванну, а также меньшего значения сварочного тока. Вместе с тем, в образце, сваренном по разработанной технологии, рис. 26, размеры ЗТВ примерно на 1 мм меньше, чем у образца, изготовленного по традиционной технологии. Это можно объяснить тем, что скорость истечения защитного газа из двухструйного сопла примерно в 3,5 раза больше по сравнению со скоростью истечения защитного газа из сопла горелки при традиционной технологии. Увеличение скорости истечения защитного газа повышает скорость охлаждения околошовной зоны в процессе сварки, что изменяет картину структурно-фазовых превращений во всех изучаемых зонах сварных соединений из стали 30ХГСА, рис. 26.
Рис.25. Микроструктура в зонах сварных соединений, полученных по режимам сварки опытов 1 и 8.
Рис. 26. Микроструктура в зонах сварных соединений, полученных
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |