 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Характеристика процесса сварки в среде углекислого газа с короткими замыканиями дугового промежутка
Исходя из анализа многочисленных кинограмм и осциллограмм, включая полученные нами, рис. 5., схему одного микроцикла процесса с частыми короткими замыканиями можно представить следующим образом.
Тепло, выделяемое дугой после её зажигания, интенсивно расплавляет электродную проволоку, непрерывно подаваемую к детали, и деталь. Длина дуги быстро увеличивается в результате оплавления электрода и погружения дуги в ванну. На торце электрода образуется капля электродного металла, которая вследствие комплекса сил, действующих на неё, вытесняется на его боковую поверхность. По мере увеличения объема капли, и уменьшения тока скорость расплавления электродной проволоки и давление дуги уменьшаются. Капля расплавленного металла, находящаяся на торце непрерывно подаваемого электрода, и сварочная ванна приближаются друг к другу и замыкают дуговой промежуток. В начальной стадии короткого замыкания под действием сил поверхностного натяжения происходит слияние капли с ванной.
Рис. 5. Осциллограммы и кинокадры сварочного микроцикла процесса сварки в среде С02 с короткими замыканиями дугового промежутка (последовательность изменения кинокадров от 1 → 12).
Далее по мере развития контакта образуется перемычка, которая сжимается под действием электромагнитных сил. В результате их действия между электродом и каплей образуется шейка, которая интенсивно разогревается джоулевым теплом и разрушается. Под действием электромагнитных сил, возникающих в момент повторного возбуждения дуги, металл ванны оттесняется в хвостовую часть. Энергия, накопленная в индуктивном сопротивлении сварочной цепи, выделяется на дуговом промежутке и совместно с током, протекающим в цепи за счет электродвижущей силы (ЭДС) источника питания, обеспечивает плавление электродной проволоки и основного металла. Параметры индуктивного сопротивления сварочной цепи определяют скорость нарастания тока короткого замыкания и его спада во время горения дуги, от которых зависит стабильность процесса сварки и разбрызгивание электродного металла.
Исходя из рассмотренной схемы процесса сварки, можно выделить две основные стадии в пределах одного микроцикла:
• Стадия короткого замыкания, во время которой происходит перенос электродного металла;
• Стадия горения дуги, на интервале которой происходит расплавление электродного металла. Причем весь процесс сварки представляет собой протекание периодически повторяющихся микроциклов.
Основными параметрами данного процесса являются: среднее напряжение процесса сварки Uсв; средняя сила тока процесса сварки Icв, среднее напряжение дуги Uд; максимальная сила тока Imax; минимальная сила тока Imin; длительность горения дуги tд; длительность короткого замыкания tк.з; длительность цикла T= tд + tк.з; скорость нарастания силы тока при коротком замыкании разрядного промежутка каплей dIкз/dt и скорость спада силы тока при горении дуги dIд/dt.
Поиск по сайту: