 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Производство полиэтилена среднего давления в жидкой фазе
Эффективность процесса производства полиэтилена среднего давления зависит от параметров процесса: температуры, давления, концентрации катализатора в реакционной среде и его активности, от степени чистоты этилена, растворителя.
Очищенный от примесей этилен растворяют под давлением в бензине, содержащем диспергированный катализатор. При давлении 3,4 – 4 МПа растворитель находится в жидком состоянии, а этилен в растворе. Полимер при температуре выше 130 0С растворяется в реакционной среде и выделяется при ее последующем охлаждении. Принципиальная схема производства полиэтилена среднего давления в жидкой фазе представлена на рис. 4 [2].
Рис. 4. Схема процесса производства полиэтилена непрерывным методом:
1 – аппарат для приготовления суспензии катализатора; 2 – сборник суспензии;
3, 4, 5 – полимеризаторы; 6, 7, 8 – подогреватели; 9 – холодильник; 10, 12 – сепараторы; 11 – концентратор раствора полиэтилена; 13 – гранулирующий агрегат
Суспензия катализатора в бензине, приготовленная в аппарате 1, поступает в сборник суспензии 2, из которого с помощью дозатора непрерывно подается в первый полимеризатор каскада полимеризаторов 3, 4 и 5. Одновременно в этот полимеризатор подаются этилен и бензин, предварительно нагретые в теплообменнике 6 до 120 0С. В полимеризаторе при 140 – 145 0С и давлении 4 МПа в присутствии катализатора протекает процесс полимеризации этилена до 8 %-ной концентрации полиэтилена в бензине. Раствор полиэтилена по обогреваемому трубопроводу, а также смесь этилена с бензином через теплообменник 7 подаются во второй полимеризатор, в котором при том же режиме процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 14 %. Далее реакционная смесь поступает в третий полимеризатор, где процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 18 – 20 %.
Съем тепла реакции осуществляется за счет этилена, обогреваемого в теплообменнике 8. Все три полимеризатора имеют одинаковую конструкцию и представляют собой автоклавы объемом 16 м3, снабженные турбинными мешалками и рубашками для поддержания температуры.
Парогазовая смесь из полимеризатора поступает в конденсатор 9, охлаждаемый низкотемпературным хладагентом. Охлажденная до 60 0С смесь поступает в сепаратор 10. Этилен и бензин после разделения и очистки возвращаются в цикл. Раствор полиэтилена отделяется от катализатора фильтрованием и подается в концентратор 11, в котором за счет дросселирования раствора с 4 до 1 МПа в результате испарения бензина и растворенного этилена происходит концентрирование до 35 % полиэтилена. Смесь поступает в сепаратор 12, в котором концентрированный раствор полиэтилена отделяется от этилена и паров бензина. После этого полиэтилен поступает в экструдер 13, где за счет дальнейшего дросселирования раствора до атмосферного давления бензин закипает и выделяется, а полиэтилен поступает в гранулирующую часть, режется на гранулы, охлаждается и упаковывается.
Поиск по сайту: