ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

д.т.н., профессор

Разиньков Е.М.

"____" _____________2010г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту на тему:

Проект цеха по изготовлению набора мебели для домашней столовой из массива ЗАО фирма "Гранд" г. Воронеж

Разработала студентка 552 группы ______________

Руководитель к.т.н., доцент ______________ Чернышев А.Н.

Консультанты:

- по безопасности жизнедеятельности

д.т.н., профессор _______________ Асминин В.Ф.

- по экономическим вопросам

к.э.н., доцент _______________ Воронина В.Ф.

- по пневмотранспорту

д.т.н., профессор _______________ Быков В.С.

-по САПР

к.т.н., доцент _______________ Хухрянская Е. С.

Нормоконтролер д.т.н., профессор _______________ Филонов А.А.

Воронеж 2010

Перечень чертежей

1 Генеральный план - 1 лист.

2 План существующего расположения оборудования - 1 лист.

3 Эскизный проект набора мебели - 1 лист.

4 Эскизный проект фрагмента интерьера - 2 листа.

5 Чертеж изделия – набора общего назначения - 1 лист.

6 Деталировка изделия - 1 лист.

7 План предлагаемой расстановки оборудования - 1 лист.

8 Пневмотранспортная установка - 1 лист.

9 САПР набора общего назначения - 1 лист.

10 Схема технологического процесса - 1 лист.

11 Технико-экономические показатели – 1лист.

Содержание

Реферат …………………………………………………………………………………

Перечень чертежей…………………………………………………………………….

Введение………………………………………………………………………………….

1 Характеристика проектируемых изделий

1.1 Функциональная основа проектирования мебели. Оригинальность внешнего вида и конструкции ……………………………………………………………

1.2 Техническое описание проектируемой мебели и обоснование принятых конструктивных решений……………………………………………………………….

1.3 Оценка комфортабельности изделий мебели и уровня унификации ……..

1.4 Оценка технологичности разрабатываемых конструкций ………………...

1.5 Выводы о целесообразности постановки продукции на производство …..

2 Характеристика объекта

2.1 Расположение предприятия и его состав …………………………………...

2.2 Источники снабжения ………………………………………………………..

2.3 Характеристика здания объекта ……………………………………………..

2.4 Описание существующих технологических процессов и их анализ ……...

2.5 Анализ существующих технико-экономических показателей …………….

2.6 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности ……………………...

3 Экономическое обоснование необходимости освоения новой продукции

3.1 Расчёт мощностей производственных участков и выявление "узких мест" ……………………………………………………………………………………………. 3.2 Выводы о целесообразности освоения новой продукции и постановка задачи …………………………………………………………………………………….

3.3 Основные проектные решения и их обоснования ………………………….

4 Технологическая часть

4.1 Применяемые материалы и их характеристика …………………………….

4.2 Расчёт норм расхода материалов на единицу продукции …………………

4.3 Установление календарного режима работы цеха …………………………

4.4 Разработка технологии, выбор технологического оборудования и транспортных средств, расчёт его необходимого количества ……………………….

4.5 Расчет производительности оборудования ………………………………...

4.6 Расчёт площади промежуточных складов ………………………………….

4.7 Расчет потребности в инструменте…………………………………………..

4.7.1 Расчет потребности в заточных станках……………………………

4.8 Расчёт потребности в транспортных средствах …………………………….

4.9 Выбор систем отопления и их расчёт………………………………………..

4.10 Расчёт общей потребности в электроэнергии. Выбор трансформаторов и компенсаторов реактивной мощности …………………………………………………

4.11 Расчёт расхода теплоносителей на технологические нужды……………..

4.12 Расчёт расхода сжатого воздуха. Выбор компрессоров и воздухосборников………………………………………………………………………..

4.13 Организация технического контроля………………………………………

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Мероприятия по улучшению условий труда и повышения безопасности жизнедеятельности………………………………………………………………………

5.2 Проектный расчет по безопасности жизнедеятельности …………………

5.2.1 Расчет искусственного освещения…………………………………..

5.2.2 Расчет сопротивления заземляющего устройства………………….

5.2.3 Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения и запаса воды для тушения пожара…….……………………………..

6 Расчёт пневмотранспортных систем

6.1 Проектирование и расчет цеховых стружкоотсасывающих установок…….

7 САПР…………………………………………………………………………………….

8 Экономическая часть……………….…………………………………………………..

Заключение………………………………………………………………………………..

Библиографический список……………………………………………………………

Приложение.....................................................................................................................

Реферат

Пояснительная записка 154 с., 1 рис., 39 табл., 22 источника, 9 прил.

Ключевые слова: план цеха, пиломатериалы, стенка, полка, дверь, рамка, филёнка, ящик, крышка, брусок, раскрой, сращивание по длине, сращивание по ширине, фугование, фрезерование, шлифование, сборка, фурнитура, расход, оборудование, производительность, технологический процесс.

Объектом работы является деревообрабатывающий цех предприятия ЗАО фирма "Гранд".

Целью работы является проект цеха по производству набора мебели для домашней столовой, разработка конструкции изделия из этого набора – стола сервировочного, составление технологического процесса и выбор количества необходимого оборудования.

В результате изменён ассортимент выпускаемой продукции, освоен новый технологический процесс, увеличено количество потенциальных клиентов, что ведёт к увеличению прибыли.

Введение

Задача данного проекта состоит в разработке дизайна, конструкции и технологии индустриального мелкосерийного производства набора авторской мебели для домашней столовой с учётом индивидуальности интерьера конкретного жилого пространства семьи среднего и выше среднего достатка.

В настоящее время важнейшей функцией жилища становится обеспечение такой жизненной среды, которая была бы адекватна потребностям всех её обитателей и способствовала достижению внутреннего домашнего равновесия, подавляя негативное внешнее воздействие. Важно чтобы интерьер оказывал на людей эмоциональное воздействие, вызывая хорошее настроение, снимая утомление. В организации интерьера большое значение имеет мебель. На данном этапе развития общества постоянно возрастают требования к её качеству и эстетичности.

Домашняя столовая должна рассматриваться как общая сфера всех членов семьи. При этом необходимо принять во внимание следующее: центральное место в столовой занимает обеденный стол со стульями, за которым собирается вся семья вечером, а в выходные и праздничные дни – вместе с близкими и друзьями. В набор, кроме обеденной группы, должен входить минимум самых необходимых изделий, с тем чтобы оставалось больше свободного места, света и воздуха: мягкий уголок для отдыха, сервант для дорогой праздничной посуды и сервировочный стол для хранения столовых принадлежностей и временного размещения готовых блюд и использованной посуды. Поэтому такое помещение занимает центральное место в доме, под него отводится самая большая площадь, его обустройству отводится больше всего внимания и средств, т.к. удачный интерьер столовой способствует не только сплочению членов семьи и их близких, но и наглядно демонстрирует индивидуальный вкус и предпочтения, которые в первую очередь заключаются в цветовом и стилистическом решении, а также достаток дома. Кроме своего основного назначения столовая, как правило, является местом семейного общения, воспитания детей, передачи им лучших семейных традиций и привитию вкуса и манер. Естественное освещение, наравне с искусственным, должно обеспечивать хорошую равномерную освещенность столов и рабочих поверхностей.

Очень важно при создании мебели учитывать особенности и привычки семьи, соблюдать соответствие изделий санитарным требованиям и эргономическим характеристикам.

В течение десятилетий мебель для домашних столовых в нашей стране практически не выпускалась, считаясь буржуазным пережитком. Невелика и практика её проектирования. В настоящее время с появлением устойчивого спроса на создание индивидуализированного домашнего интерьера долговременного пользования существует тенденция освоения новых видов изделий, внедрение нового высокопроизводительного оборудования, новых эффективных материалов. Наиболее важной и ответственной является подготовка к запуску в производство нового вида изделия. Основными задачами подготовки производства являются: разработка и создание конструкции изделий повышенного качества при рациональном использовании материальных и трудовых затрат и эффективном использовании производственных мощностей, а также обеспечение комплексной разработки технологии изготовления на основе применения прогрессивных технологических процессов.

1. Характеристика проектируемых изделий

1.1 Функциональная основа проектирования мебели.

Обстановка и атмосфера дома влияет не только на настроение и трудоспособность, но и в значительной мере на здоровье человека, проживающего на данной площади. Любая семья стремится выделить свой собственный уголок или целое помещение, где бы она могла бы проводить время совместно, по-своему, со своими привычками и увлечениями, ведь именно в этом месте близкие проводят лучшее время, здесь окончательно формируется характер и складываются жизненные принципы, вкусы и светские манеры детей. Мебель должна здесь соответствовать замыслу совместного неторопливого времяпрепровождения за общим обеденным столом, быть по самой сути, по замыслу комнатой, в которой комфортно вкушать, беседовать, мечтать и отдыхать.

Оригинальность внешнего вида и конструкции мебели – показатели, оцениваемые по совокупности художественных качеств, выраженных во внешних очертаниях, цвете и в их отличии от существующих аналогов. Мебель для столовой должна быть прочной, долговечной, не будучи, однако, чересчур громоздкой и аляписто массивной. Предпочтительно использование натуральной массивной древесины, хотя из-за своей дороговизны массив, особенно лиственных пород, используется намного реже, чем плитные искусственные материалы. Но искусственным большеформатным материалам присущ один недостаток, в данном проекте весьма существенный – из них очень трудно получить стильную авторскую мебель с учётом индивидуального вкуса и возможностей потребителя. Для снижения себестоимости изделия предлагается использовать для внутренних конструктивных элементов массивную древесину более дешёвых хвойных пород, тонированных под ценные породы. Чтобы сохранить натуральный цвет древесины, мебель покрывают прозрачным бесцветным лаком. Цветовая композиция в комнате должна соответствовать вкусу и в тоже время расположению относительно солнца. Эту гамму составляют и стены с их окраской, и мебель, и шторы, и ковёр на полу, а главное - цветовые акценты из интересных декоративных предметов. Поэтому в выборе цвета было отдано предпочтение мебели классических древесных оттенков коричневого тона. Психофизическими исследованиями доказано, что этот цвет на генетическом уровне не раздражает, не вызывает агрессивных эмоций, в тоже время придаёт уют и комфорт данному помещению. Цветовое решение экстерьера для столовой необходимо строить на нюансных гармониях.

Освещение – это один из решающих факторов правильного функционирования столовой. В комнате от общего центрального освещения отказываться нельзя, как и от зонированного освещения, что вместе будет более выгодно и функционально. Освещение необходимо в зонах: непосредственно над обеденным столом (центральная люстра); над мягким уголком для отдыха (торшер) и настенные бра для вечернего подчеркивания уюта комнаты.

В домашней столовой большую часть времени, находясь в комнате, пользователи проводят за столом, остальная часть времени занята пассивным отдыхом. Этим обоснован выбор изделий, входящих в состав набора мебели для столовой, и полностью обеспечивающих полноценное и комфортное времяпрепровождение данной группы людей. Разрабатываемый набор мебели для столовой – это группа изделий, связанных между собой общей архитектурно – художественной задачей обстановки комнаты, с узкой вариабельностью по составу и назначению.

По эксплуатационному назначению набор относится к мебели бытовой группового пользования, комплектность, размеры, форма и конструкция которого соответствуют возрастным особенностям и ростовым характеристикам потребителей.

По функциональному назначению изделия, необходимые для домашней столовой, относятся к следующим видам:

– мебель для хранения, основное назначение которой хранение и размещение различных предметов, она включает в себя следующие изделия: шкаф-сервант и стол сервировочный – изделия со стеклянными и глухими дверями, для хранения и размещения предметов различного функционального назначения и посуды;

– мебель для кратковременного отдыха предназначена для размещения человека в положении сидя, к ней относятся следующие предметы: угловой диван и (или) кресла в гарнитуре с журнальным столом;

- мебель для сидения, к которой относится стул – изделие со спинкой, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола, предназначенное для сидения одного человека;

– мебель для приёма пищи – изделие в гарнитуре с комплектом стульев, предназначенное для совместного времяпрепровождения: стол обеденный гостиный [12].

Разрабатываемый набор мебели обладает некоторыми чертами, схожими с существующими аналогами, однако он отличается простотой конструкции, которая обеспечит его работоспособность в течение заданного срока службы, рациональным выбором материалов, назначением размеров элементов в соответствии с действующими нагрузками на них и условиями эксплуатации. Набор мебели обладает информационной выразительностью, рациональностью формы, целостностью композиции, совершенством производственного исполнения, стабильностью товарного вида и авторским стилем. Мебель является органичной частью окружающей среды, подчиняется единому архитектурно-художественному стилю «модерн». Набор имеет модульный характер, в него могут легко встраиваться новые изделия, как и сам набор легко комбинируется в новом помещении, продолжая смотреться неповторимо и эстетично. Практически неограниченные возможности комбинирования модулей позволяют структурировать пространство и разделять его на функциональные зоны.

1.2. Техническое описание проектируемой мебели и обоснование принятых конструктивных решений

Набор мебели предназначен для оборудования домашней столовой в трех комнатной квартире. Площадь комнаты равна 15,81 м².

Стол сервировочный выполнен в едином архитектурно-художественном и конструктивно-технологическом решении, изготавливается из унифицированных элементов, выполненных из массивной древесины лиственных и хвойных пород. Стол состоит из одной секции на плинтусной коробке и имеет два симметричных отделения. В каждом располагается полка за двумя глухими неравными по ширине распашными дверками. Задняя стенка вкладная, двери накладные. Двери рамочно-филёнчатой конструкции. Филёнки трёхслойные: вкладная, накладная и лицевая в четверть по периметру.

Художественная выразительность набора достигается декорированием фасадных поверхностей: рамок и филёнок дверей, боковых стенок корпуса, стенок плинтуса и накладных угловых элементов. Филёнки подвергают профильной обработке по периметру. Наружные кромки дверей заоваленные, грани конструкционных щитов смягчены.

Набор собирается на евровинтах, угловых стяжках и вставных круглых шипах с клеем. Полки крепятся вкладыванием на массивные бруски, являющиеся также и рёбрами жёсткости для вертикальных стенок. Двери навешиваются на четырехшарнирных петлях. Задняя стенка крепится с помощью шурупов. Наружные, фасадные и лицевые элементы – пиломатериалы лиственных пород толщиной 22 мм, внутренние - пиломатериалы хвойных пород толщиной также 22 мм. Толщина трёхслойной крышки стола 50 мм. Вкладные филёнки дверей и задняя стенка выполнены из двусторонней облицованной твёрдой ДВП толщиной 5 мм. Фурнитура соответствует требованиям ОСТ 13-40-89. Полимерные материалы, применяемые в изделиях, имеют разрешение Минздрава РФ.

Перечень элементов представлен в форме таблицы 1.

Таблица 1 - Перечень элементов изделия

Тип корпуса – 4, на полупроходных боковых стенках. Габаритные размеры: высота выбрана из расчёта удобства пользования в положении стоя – 950 мм; глубина – из возможности максимального размещения предметов столовой принадлежности – 600 мм; длина – из возможности максимального полезного выхода заготовок из пиломатериалов и прочности вкладных горизонтальных элементов – полок - под статической нагрузкой – 1960 мм.

Габаритный чертеж изделия представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Габаритный чертёж изделия: стол сервировочный

Варианты отделки приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Защитно-декоративные покрытия поверхностей изделия: стол сервировочный из набора мебели для домашней столовой

1.3. Оценка комфортабельности изделия мебели и уровня унификации

Главным показателем комфортабельности изделий мебели является соответствие её размеров антропометрическим характеристикам пользователя. Принятые функциональные размеры соответствуют потребностям взрослого человека североатлантического типа. Все размеры ёмкостей приняты на основе анализа назначения, размеров и количества хранимых предметов. Глубина стола, равная 500 мм, предназначена для хранения предметов периодического пользования, а также для хранения столового белья и принадлежностей, глубина полки 420 мм идеально подходит для хранения предметов столового пользования (скатерти, полотенца, салфетки, посуда и пр.); а глубина крышки стола 600 мм удобна для хранения и размещения при сервировке столовых принадлежностей, смены блюд, а также предоставляет много места для приготовления и размещения напитков и пр. Мебель удобна и безопасна в эксплуатации: кромки, углы и грани смягчены и заовалены, конструкция надёжна и устойчива к опрокидыванию. Изделия из набора можно блокировать в функциональные группы по назначению: для группового приёма пищи, для отдыха в положении сидя, для хранения и сервировки.

Функциональные требования к мебели – это условия, которые определяют соответствие её целевому назначению. К ним относятся:

- соответствие конструкции изделия и отдельных его элементов назначению окружающего экстерьера;

-необходимость функционального разделения изделия по параметрам в соответствии с требованиями потребителей определённых возрастных групп;

- соответствие коэффициента запаса ёмкостей размещаемым в них для хранения предметам;

- рациональность, компактность и мобильность.

Унификация – рациональное сокращение числа одинаковых объектов по функциональному назначению, приведение различных видов продукции к наименьшему числу типоразмеров, марок, свойств, форм и т. д.

Сведение количества типоразмеров конструктивных элементов к рационально оправданному минимуму обуславливается интересами производства. При выполнении этого условия легче осваивать новую продукцию. Внедрение системы унификации позволяет сохранить время на переналадку оборудования и сократить общее количество переналадок, повысит количественный выход заготовок, улучшить организацию труда, повысить технологическую дисциплину и перейти от предметной специализации производства к технологической.

Объектами унификации могут быть детали, сборочные единицы и процессы переработки. Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия унифицированными элементами. Коэффициент унификации выражает рациональность конструкции. Унификацию обычно характеризуют в процентах.

В настоящее время численные методы уровня унификации уступили место аналитическим и описательным, особенно в технологии массивной деревопереработки. Это связано с тем, что требования к изделию со стороны потребителя зачастую вступают в противоречие с конструктивно-технологическими требованиями со стороны производителя продукции. Поэтому конструктор и технолог стремятся п о-в о з м о ж н о с т и максимально увеличить коэффициент унификации, не делая это самоцелью, а лишь увязывая требования и пожелания со стороны потребителя с возможностями производства.

В данном проекте функциональные размеры изделия и его конструктивных элементов приближены к нормативной документации по ГОСТ Р 13025.1; тип корпуса соответствует ОСУ; толщина всех несущих конструкций кратна 22 мм в чистоте, ширина делянок – 60 мм в чистоте, вспомогательные элементы из массива (филёнки вкладные) заменены на облагороженную ДВП, используемую и для задней стенки; конструкция рамочно-щитовых сборочных единиц упрощена: профильно-контрпрофильная сборка заменена на обкладную в четверть; количество возможных трёх разных внутренних проёмов меньшего размера заменено на два больших одинаковых проёма.

1.4. Оценка технологичности разрабатываемых конструкций.

Технологичность – комплексная характеристика изделия, выявляемая в затратах труда (трудоёмкость, норма/час), материалов (материалоёмкости, руб.) и рациональности конструктивного решения, предопределяемая уже на стадии конструктивной разработки изделия.

Конструкция изделия или составляющих его элементов технологична, если она обеспечивает заданные эксплуатационные и эстетические качества с наименьшими затратами труда и материалов при его производстве. Такая конструкция характеризуется простотой и совершенством формы, обеспечивает удобство эксплуатации и минимальную трудозатратность в процессе изготовления и сборки изделия. К технологическим показателям относятся также точность обработки, степень нормализации и унификации, вид и категория отделки.

К настоящему времени численные методы уровня технологичности также уступили место описательным критериям, за которые принимают экономическую целесообразность выпуска изделия при заданном качестве, условиях эксплуатации, принятых условиях производства и сложившемся уровне цен на аналогичные изделия. Сказанное в особенной мере относится к переработке массивной древесины, т.к. все изделия из натуральной древесины по определению крайне нетехнологичны по сравнению с изделиями из плитных искусственных материалов.

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность на основе опыта дизайнера, конструктора и экономиста, ведущих разработку проекта. С помощью такой оценки осуществляется выбор лучших конструктивных решений без анализа количественных оценок. Количественный критерий позволяет более конкретно определить технологические свойства изделий и наметить пути их оптимизации. последний показатель применяется при массовом выпуске и, как было сказано выше, применяется нечасто.

При разработке изделия и проверке его на технологичность необходимо соблюдать следующие принципы и положения:

- дизайн и конструкцию изделия необходимо проектировать с учётом технологических возможностей установленного оборудования из стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц, избегать чересчур сложных форм, многообразия типоразмеров и т.п.;

- форма деталей должна позволять обрабатывать их с минимальной трудоёмкостью по рациональной технологии и на высокопроизводительном оборудовании. Размеры и поверхность деталей должна иметь конструктивно обоснованную точность и шероховатость; материалоёмкость должна быть минимальна;

- технология сборки и монтажа должна быть простой, легкодоступной для механизации и контроля за качеством, а конструкция изделия должна обеспечивать удобство упаковки, транспортировки и хранения, а также процесс эксплуатации и ремонта.

1.5. Выводы о целесообразности постановки продукции на производство

Проектируемая мебель отвечает современным тенденциям формообразования мебели длительного семейного пользования. Она обладает привлекательным внешним видом, свободно впишется практически в любой интерьер комнаты. Удобна и безопасна в эксплуатации, устойчива к переворачиванию и опрокидыванию, имеет сглаженные формы, не является громоздкой и не утяжеляет пространство. Удовлетворяет всем потребностям потребителя в ёмкостях для хранения. Мебель соответствует санитарным требованиям, проста в уборке, обслуживании и эксплуатации. Обладает стабильностью товарного вида. Разработанный набор мебели для домашней столовой способен удовлетворить вкусам самых притязательных потребителей. При высоком уровне качества и внешней оригинальности изделие обладает простой конструкцией. Для уменьшения себестоимости используются унифицированные элементы, дорогие натуральные материалы, по-возможности, заменены на доступные. Из сказанного можно сделать вывод о сбалансированном критерии цена - качество, что предполагает устойчивый спрос на стильные изделия авторской мебели среднего ценового диапазона при их выпуске малыми сериями.

1. Характеристика объекта

1.1. Расположение предприятия и его состав

Деревообрабатывающее предприятие ЗАО фирма "Гранд" располагается на запад-ной окраине города Воронежа, пос. Подклетное, по улице Германа Титова, 17а. Образо-вано оно в 1999 году и в настоящее время входит в состав одной из девелоперских хол-динговых компаний города Воронежа. Промплощадка по переработке древесины позици-онируется как «Столярно-мебельные мастерские «Соло-плюс». Генеральный директор холдинга – Соловьев Юрий Петрович, начальник производства – Ненашев Сергей Кон-стантинович, главный архитектор – Федоров Анатолий Григорьевич.

Основной вид деятельности предприятия – производство столярно-строительных изделий: оконные и дверные блоки, фигурный погонаж (плинтус, штапик, наличник, кар-низ, сандрик, картуш, сапожок), панели, пол, лестницы для строительных объектов, а так-же решётчатая и корпусная мебель от эконом- до премиум-класса. Для осуществления производственной деятельности на предприятии имеются следующие специализирован-ные цеха и участки, из них основные:

– столярный с участками: сушильный;первичной и вторичной механической обработки пиломатериалов; покрасочный и отделочный; сборочно-упаковочный;

– слесарный с участками: резки заготовок; сварки металлоконструкций; сборочный; сле-сарный.

К вспомогательным относится:

– транспортное хозяйство;

– административно – бытовые помещения;

– механические мастерские с гаражом и заточным участком;

– открытый склад.

Склад готовой продукции отсутствует вследствие того, что: а) предприятие работа-ет исключительно по заказам частных лиц, организаций и учреждений; б) не производит изделия сериями; в) продукция вывозится по мере готовности на место монтажа и посто-янной эксплуатации.

1.2. Источники снабжения

В качестве сырья используются пиломатериалы необрезные хвойные по ГОСТ 8486 и лиственные ГОСТ 2695, реже заготовки хвойные по ГОСТ 9685 и лиственные по ГОСТ 7897 отечественных промышленных пород: лиственница, сосна, ель, дуб черешча-тый и дуб скальный, ясень, карагач (вяз горный), каштан, орех грецкий, ольха, вишня. Количество натурального сырья составляет до 95% от общего объема переработки. Остальные 5% занимают листовые и плитные материалы: ДСтП необлицованное, ламинированное и облицованное шпоном строганым; ДВП, МДФ и ОСБ необлицованное, облагороженное и облицованное шпоном строганым; фанера рядовая, бакелизированная, декоративная и облицованная строганым шпоном. Доставка сырья – автотранспортом собственным либо поставщика. Постоянных региональных поставщиков нет, необходимые материалы, сырьё, комплектующие и фурнитуру закупает в г. Воронеже в специализированных предприятиях розничной и оптовой торговли. Доставка сырья производится собственным автомобильным транспортом по шоссейной дороге и складируется на открытом складе для атмосферной подсушки, листовые и плитные материалы – в сухом отапливаемом проветриваемом помещении; сырье, произрастающее на Северном Кавказе – карагач, вишня, орех, каштан, дуб скальный – заготавливается и доставляется постоянным партнером – частным предпринимателем в виде сырых необрезных досок толщиной 32 мм и 50 мм.

Район расположения предприятия хорошо обеспечен рабочей силой и подсобными работниками за счёт местного населения г. Воронежа, пос. Подклетное, пос. Придонской, г. Семилуки, ст. Латная и с. Латное Семилукского района. Штат инженерно-технических работников полностью укомплектован специалистами – выпускниками воронежских ВУЗов: лесотехнической академии и архитектурно-строительного университета.

Водой предприятие обеспечивается за счёт подземных артезианских источников, откуда насосом ЦВ-Ю-63-110 подаётся в локальную водопроводную систему. Горячее водоснабжение - от электронагревателя накопительного типа. В качестве канализации используется ассенизационная яма.

Электроэнергией предприятие снабжается от городской электросети по воздушной линии электропередач, из которой энергия подаётся в цех через имеющуюся на промпло-щадке собственную трансформаторную подстанцию ППП 110/6 мощностью 110кВт, где напряжение понижается до 6 кВ и от неё идёт ветка к центрально-распределительной подстанции ЦРП-6, от которой питается 9 подстанций ТП. Мастерские через городскую телефонную сеть подключены к Интернету, имеется внутрицеховая локальная сеть для быстрой доставки чертежной и сопроводительной текстовой информации от конструкторской группы к обрабатывающим центрам.

Снабжение предприятия горячей водой для отопления и сушки пиломатериалов осуществляется от заводской котельной, расположенной на промплощадке, в которой ра-ботают два котла на твёрдом топливе (уголь, а также кусковые и сыпучие отходы дере-вопереработки) ДЕ-2,5-МГМ производительностью 2,5 т/час; сжатым воздухом производ-ственные помещения снабжаются от компрессорной подстанции с одной компрессорной установкой марки ВП-30/8 производительностью 0,5 м3/мин и давлением 0,7 МПа.

1.3. Характеристика здания объекта

Фундамент стаканного типа. Стены здания кирпичные толщиной 510 мм. Пролёт 1х12 с шагом 6 м. Колоны железобетонные квадратного типа. На железобетонные колоны и несущие стены установлены фермы, которые имеют циркульное очертание верхнего пояса, одинаковое у всех ферм одного пролёта. Сечение всех элементов фермы прямоугольное. Фермы изготовлены из бетона марок М 300 - М 500. На фермы укладываются плиты покрытия шириной 3 м и длиной 6 м. Покрытия представляют собой: слой пароизоляции (рубероид), утеплитель (керамзит), выравнивающий слой (цементный раствор), слой гравия в мастике. Пол – цементный с бетонным основанием, на уплотнённом грунте. Оконные проёмы – деревянные, двери и ворота наружные – металлические утепленные. Внутренняя отделка помещений выполнена штукатуркой, побелкой, краской.

Габаритные размеры цеха: длина – 54 м, ширина – 12 м, высота – 4 м.

Категория пожароопасности – В.

2. Описание существующих технологических процессов и их анализ

Слесарный цех: здесь производится изготовление металлической арматуры: сеток и каркасов для нестандартных ж/б изделий, металлоконструкций и ограждений для строи-тельных объектов. Металлические сетки изготавливают из проволоки, которую выпрям-ляют и режут на заготовки, которые затем сваривают ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ. Металлические каркасы изготавливают из стержней, которые соеди-няют металлической проволокой. Каркас формируется из 4-х граней, которые сваривают между собой ручной электродуговой сваркой электродами типа УОНИ. Для производства металлической арматуры и металлоконструкций используется следующее оборудование: перпендикулярно – отрезной станок (2 шт.), ленточно-пильный станок (1шт.). Кроме того, в цехе, на токарном участке, установлены токарный станок (1шт.), фрезерный станок (1шт.), плоско-гибочный станок (1шт.), гильотинные ножницы по металлу (1 шт.), используемые для нужд предприятия.

Столярный цех:

- для обезвоживания пиломатериалов используются конвективные нестационарные су-шильные камеры проходного типа периодического действия: одно- и двухштабельная с суммарным разовым объемом загрузки – 30 м3. Загрузка штабеля сырого пиломатериала производится со стороны открытого склада, выгрузка - в сухом отапливаемом помещении цеха непосредственно на участке раскроя. На этом участке штабель перебирается и укла-дывается в плотные стопы для недельной выдержки с целью устранения остаточных напряжений. Межрядовые прокладки осматриваются, собираются и возвращаются на уча-сток формирования штабелей после отбраковки дефектных и сломанных, которые сжига-ются в топке котельной. Во время сушки не применяется искусственное увлажнение аген-та по причине отсутствия технологического пара вследствие недостаточной мощности котельной, которой хватает лишь на отопление цеха, вспомогательных и подсобных помещений, а также на поддержание расчетной по режиму температуры теплоносителя в биметаллических ребристых калориферах камер. Специально для этого случая специалистами кафедры механической технологии древесины ВГЛТА после анализа ситуации специалистами кафедры древесиноведения ВГЛТА были разработаны режимы сушки основных используемых мастерскими пород без использования перегретого пара для увлажнения среды. Искусство сушки такими режимами состоит в умении максимально эффективно использовать для поддержания психрометрической разности агента имеющуюся в самой древесине влагу.

В мастерских для организации выпуска конечной готовой продукции полной за-водской готовности «под ключ» с высокой добавленной стоимостью по отношению к ис-ходному сырью внедрена предметная специализация. Это означает, что изделия изготав-ливаются отдельным звеном или бригадой рабочих в полном объеме от операции раскроя до операции сборки за исключением узкопрофессиональных работ – отделка и монтаж. Попытка внедрения технологической специализации, когда отдельный рабочий или звено выполняют одну либо несколько смежных операций, например, только разборка штабеля и поперечный раскрой, только строгание, только склеивание, только шлифование и т.д., успехом не увенчались. Это связано с тем, что такая организация производства характерна для поточного или массового выпуска изделий и совершенно не пригодна для переработки разнохарактерных пород массивной древесины в индивидуальные эксклюзивные изделия единичного спроса. По этой же причине в цеху отсутствуют стационарные транспортные связи в виде траверсных путей и рольгангов, а также стационарной аспирационной системы удаления сыпучих отходов деревообработки. Вместо нее используются индивидуальные мобильные системы на один или два станка типа УВП КОРВЕТ «ЭНКОР-ВОРОНЕЖ» с мешками для сборки отходов в виде стружки, пыли и опилок. По мере наполнения мешки вручную опустошаются подсобными рабочими и их содержимое тележками или носилками доставляется к котельной.

1) Участок первичной механической обработки:

– внедрен поперечно-продольный способ раскроя досок на черновые обрезные нестрога-ные заготовки. Это объясняется тем, что такой метод более подходит для ценного необре-зного сырья при индивидуальном производстве конечной продукции, т.к. позволяет повысить полезный выход. Высушенный пиломатериал вручную поступает для поперечного раскроя на необрезные заготовки с припусками на дальнейшую чистовую торцовку к станку позиционному ЦПА-40, обслуживаемым одним основным столяром и одним подсобным рабочим, укладывается на ручные тележки и подается для продольного раскроя с припусками на строгание по кромкам к станкам проходным круглопильным с кареткой SICAR EXP 3200 «В» 400/3/50 НР 5,5 и ALTENDORF WA-8, обслуживаемыми двумя столярами каждый, после чего сортируется по размерам и качеству, вновь укладывается на тележки и развозится по местам дальнейшей обработки. Количество одновременно обрабатываемых деталей рассчитывается из соображений, сколько их помещяется по ширине обрабатываемой заготовки;

– создание технологической базы по пласти и кромке в угол 900 черновых обрезных заго-товок ведётся вручную одним столяром на одностороннем фуговальном проходном стан-ке СФ-4 с верхним регулируемым по высоте автоподатчиком CHECKED AF/54. Количе-ство одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

– плоскостное строгание в чистовой размер по толщине (противоположная пласть) и ши-рине (противоположная кромка) заготовок осуществляется двумя столярами на рейсму-совом проходном станке BRASSA DM-400 c шириной обработки до 400 мм. Количество одновременно обрабатываемых деталей – 2шт.;

– строгание заготовок для склейки щитовых элементов с четырёх сторон или профильная обработка брусков погонажных элементов осуществляется двумя столярами на четырёх-стороннем проходном шестиголовочном станке GUBISH MB 4015 X6, заменяющем фу-говальный, рейсмусовый и два фрезерных станка. Количество одновременно обрабатыва-емых деталей – 1шт.;

- для повышения полезного и качественного выхода установлена нестандартная линия сращивания по длине на зубчатый двускосный шип, состоящая из участков: а) черновой торцовки с вырезкой дефектных мест с головным с торцовочным нестандартным станком маятникового типа одним столяром; б) фрезерования на торцах заготовки за два прохода шипов с головным позиционным односторонним шипорезным станком на пневмоприводе с пильным валом для чистового точно-поперечного торцевания и фрезерным валом для формирования шипов одновременно на пяти ламелях шириной 60 мм одним столяром; в) склеивания ламелей двумя столярами в делянку по длине в холодном нестандартном прессе с предварительным двусторонним за два прохода нанесением клея на нестандартных вальцах; г) выдержка делянок для желатинизации клея в наклонном нестандартном стапеле в течение 4 часов при температуре не ниже 180С. После выдержки делянки вновь поступают для 4-стороннего строгания с целью создания технологических баз перед склеиванием в щиты;

- склеивание в щиты по кромке осуществляется на двух односторонних наклонных пози-ционных пневматических ваймах STROMAB STH/OR-A двумя столярами на каждой с последующей выдержкой щитов, уложенными на продольную кромку в стопах. Нанесе-ние клея – одностороннее ручной клеянкой. Количество одновременно обрабатываемых деталей – сколько поместится на ваймовом стапеле 2800х1500 мм;

- после выдержки для желатинизации клея щиты подаются ручными тележками на уча-сток строгания для получения чистового размера по толщине с припуском на шлифование на станках: фуговальном СФ-600 по пласти и кромке с шириной строгания до 600мм и рейсмусовом HOUFEK ALIGATOR-800 по пласти с шириной строгания до 800мм;

2) Участок вторичной (повторной) механической обработки:

– чистовая торцовка под прямым или другим углом до 450брусков или щитов и заши-повка брусков под рамный шип производится одним столяром на шипорезном односто-роннем проходном станке марки ТМ 105. Количество одновременно обрабатываемых де-талей – 1 шт.;

– прямолинейная фрезеровка пазов, шпунтов, калевок и гребней на двух станках проход-ного типа фрезерных BERNARDO T/1000/L с шипорезной кареткой (возможность попе-речного фрезерования) и наклонным шпинделем двумя столярами за каждым. Количество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

– профильное фигурное криволинейное фрезерование абсолютной точности по периметру и верхней пласти до 5 координат щитов и брусков ведётся на позиционном фрезерно-координатном центре с плоским матричным вакуумным столом UNITEAM CNC MACYININGS CENTERS с ЧПУ одним оператором либо на 3-координатном позиционном консольном обрабатывающем центре WEEKE/HOMAG GROUP с ЧПУ одним оператором. Количество одновременно обрабатываемых деталей – сколько поместится на столах размером 3000х1500 мм;;

- опиливание щитов повышенной точности по прямоугольному периметру в чистовой размер производится на пиле циркулярной проходной с электронной настройкой MAR-TIN T60 двумя столярами. Количество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

– для предварительного опиливания грубой точности криволинейных поверхностей по щитам и брускам установлен позиционный станок ленточнопильный столярный ЛС-50 КОРВЕТ-ЭНКОР для работы одним столяром. Количество одновременно обрабатывае-мых деталей – 1 шт.;

– выборка горизонтально ориентированных пазов и отверстий обычной точности по кромкам щитов и брусков в створках производится одним столяром на станке сверлиль-ном позиционном c горизонтальным шпинделем SILISTRA LBM-200. Количество одно-временно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

– выборка вертикально ориентированных пазов и отверстий обычной точности по пла-стям щитов и брусков производится одним столяром на станке сверлильном позиционном КОРВЕТ 48 с верхним расположением шпинделя. Количество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

– выравнивание повышенной точности по допускам «плоскостность», «плоскопарал-лельность», «разнотолщинность» и чистовое шлифование по пластям щитов, по кромкам и пластям брусков осуществляется двумя столярами на каждом из двух проходных шли-фовальных широколенточных станков с компьютеризированной настройкой BȔFERING марок SGO/211/RK и OPTIMAT SWT 124/RC c шириной бумажной ленты 1100 мм. Коли-чество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт. для щитов и 2 шт. для брусков;

3) Участок оконных и балконных блоков сечением конструктивных брусков 78х83

В качестве сырья используются переклейные сосновые брусья длиной 6000 мм, до-ставляемые автотранспортом поставщика от Гомельского комбината столярно-строительных заготовок, которые после торцевания и 4-стороннего строгания подверга-ются повторной механической обработке, сборке и укрывистой покраске либо прозрачной отделке:

- чистовое торцевание повышенной точности под прямым или любым другим углом до 450С, зашиповка рамных шипов и продольное фрезерование брусковых элементов либо рамок створок по наружному периметру с одновременной вырезкой штапика осуществля-ется на угловом оконном проходном центре SAC F4 TL c ЧПУ двумя операторами. Коли-чество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

- сборка рамок створок и коробок производится на односторонней наклонной позицион-ной пневматической вайме ORMA FUTURA/ECO 30/17 двумя столярами с последую-щей выдержкой рамок, уложенных горизонтально через калиброванные прокладки в сто-пах. Нанесение клея на шипы – одностороннее ручным окунанием. Количество одновре-менно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

4) Участок облицовывания кромок

- облицовывание прямолинейных кромок рулонным синтетическим материалом произво-дится двумя операторами на станке проходном с компьютерной настройкой BRANDT FPN DAT-ZE-007/94-00 с использованием клея-расплава. Количество одновременно обра-батываемых деталей – 1 шт.;

- облицовывание криволинейных кромок рулонным синтетическим материалом произво-дится одним рабочим на станке проходном с ручной настройкой OPTIMAT KTD 720 с использованием клея-расплава. Количество одновременно обрабатываемых деталей – 1 шт.;

5) Участок отделки и покраски

- подготовка сложнопрофильных поверхностей к отделке производится вручную или руч-ным электрифицированным шлифовальным инструментом бригадой из 6 работниц;

- нанесение однокомпонентных акриловых, восковых или уретановых грунтов, лаков или эмалей производится вручную методом безвоздушного распыления двумя работницами в каждой из трех распылительных герметичных кабин ATIS PRIMA DDT 19-62 с напольной и потолочной фильтрацией. Cушка покрытий производится при комнатной температуре на стеллажах-тележках двусторонних.

Выводы:

Достоинства:

- основная цель предприятия – выпуск высококачественных изделий из массивной древесины по индивидуальным проектам, ориентированный на широкую номенклатуру от эконом- до премиум-класса. И здесь предприятие смогло добиться значительных успе-хов, являясь одним из региональных лидеров в этом сегменте рынка. Это положение подтверждает и тот факт, что летом 2011 г. фирма выиграла тендер на право участия в реконструкции здания администрации Воронежской обл., успешно выполнила свои обязательства и в настоящее время участвует в нескольких проектах, курируемых администрацией области;

- практически отсутствует текучесть кадров, вакантных мест нет, рабочий и инже-нерно-технический персонал имеют очень высокую квалификацию, также высок образо-вательный ценз, средний возраст сотрудников составляет 35 лет, большинство специали-стов являются выпускниками ВГЛТА – лесопромышленного, лесохозяйственного и лесо-механического факультетов;

- оборотные фонды и средства производства также находятся на высоком уровне, имеется полный комплект деревообрабатывающего оборудования для обработки массив-ной древесины грубой, средней, высокой и абсолютной точности, имеющее срок службы до 3-5 лет, что при наличии высококвалифицированных кадров позволяет выполнять ка-чественные работы высшей категории архитектурно-дизайнерской и конструкторской сложности в максимально возможно короткие сроки;

- наличие собственной котельной делает не только независимым теплоснабжение здания и сушильного хозяйства, но и позволяет рационализировать утилизацию кусковых и сыпучих древесных отходов деревопереработки, а также существенно экономить на по-ставках энергоносителей.

Недостатки:

- вследствие отсутствия серийного производства невозможно планировать выпуск про-дукции более чем на 2-3 мес., что имеет негативные последствия для управления предприятием и организации технологических процессов;

- как следствие, оборудование приобретается и устанавливается не по общей утвержден-ной стратегии и планам, а по мере возникновения необходимости с учетом материальных возможностей;

- как следствие, отсутствует отдел сбыта и маркетинга, который заменяет «сарафанное радио», а также регулярное участие в региональных специализированных выставках, что делает невозможным оптимизацию программы выпуска товарной продукции;

– сушильный, заготовительный участок и участок вторичной механической обработки расположены таким образом, что не соответствуют последовательности, установленной схемой технологического процесса, образуя петлю, это ведёт к усложнению продвижения деталей;

- сушильное хозяйство, представленное двумя конвективными нестандартными су-шильными камерами проходного типа, находится на одной площадке с заготовительным участком, и после сушки сухой пиломатериал выгружается вручную для раскроя или складирования в рядом расположенное помещение не по технологической последователь-ности, что существенно снижает производительность, приводя к технологической петле;

- оборудование грубой точности на участке первичной механической обработки физически и морально устарело, что приводит к отставанию производительности этой зоны от других производственных зон и, как следствие, к столпотворению грузовых, сырьевых и людских потоков;

- отсутствует операция шлифования кромок как прямолинейных, так и криволинейных, которая производится вручную, что резко снижает производительность участка подготовки сборочных единиц к отделке и покраске;

– на участке вторичной механической обработки оборудование расставлено не по пото-кам, не соблюдены требования, предъявляемые к расположению и размерам проездов, при этом движение деталей происходит с петлями и возвратами в одном направлении. По способу организации труда предприятие представляет собой столярные мастерские, специализация – предметная, рабочие разбиты на пары, комплектуемые во временные звенья или бригады в зависимости от сложности и объёмов выполняемой работы. Такие бригады выполняют все технологические операции, начиная от разгрузки штабеля для раскроя и кончая сборкой и монтажом изделий (кроме отделки и покраски), что делает невозможным нормирование трудовых затрат и изготовление серийных изделий.

Общий вывод: предприятие достигло пределов экстенсивного роста и, несмотря на очевидные успехи, нуждается в осмысленном качественном скачке для дальнейшего ин-тенсивного развития. В противном случае – застой и медленное умирание.

2.5. Анализ существующих технико-экономических показателей

По данным отчета на 2009 год объем товарной продукции составил 49821 тыс.руб. Другие технико-экономические показатели, такие как прибыль и среднемесячная з/п одного рабочего соответственно составляют 4500 тыс. руб. и 12500 руб. Фонд накопления составляет 10% от объема товарной продукции, а фонд потребления 90%. Численность персонала составляла 45 человек. Оценивая данные прошлого года можно сделать вывод о необходимости повышения технико-экономических показателей.

2.6. Анализ состояния безопасности жизнедеятельности

2.6.1. Безопасность жизнедеятельности в процессе производства

Для учёта и анализа используют следующие показатели производственного травматизма:

– показатель частоты травматизма

, (1)

где – число несчастных случаев за период;

– среднегодовое число работников.

– показатель тяжести травматизма

, (2)

где – общее число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

– показатель нетрудоспособности

, (3)

Произведём анализ состояния производственного травматизма и заболеваний на предприятии. Сведём все полученные значения показателей производственного травматизма в таблицу 3.

Таблица 3 – Показатели производственного травматизма

Год	Среднеспи- сочное число рабо- тников,	Количество несчастных случаев,	Число дней нетрудоспо- собности,	Коэффи- циент частоты,	Коэффи- циент тяжести,	Общий показатель,
						652,2
						305,1
					7,5	157,9

Исходя из полученных показателей производственного травматизма можно сделать вывод о том, что на предприятии устанавливается тенденция, ведущая к предотвращению и снижению несчастных случаев и травм в процессе производства. Это достигается благодаря проведению мероприятий по улучшению условий труда.

Несоблюдение правил техники безопасности, игнорирование имеющихся инструкций по эксплуатации оборудования, а так же элементарная невнимательность являются основными причинами несчастных случаев. В цехе механической обработки на каждом рабочем месте имеется техническая инструкция. В обязательном порядке с рабочими проводятся все виды инструктажей, что позволяет не только качественно выполнить необходимую операцию, но и обезопасить рабочего от получения травм. На данном участке производства наиболее опасными являются операции по продольному и поперечному раскрою материала и выполнению шипорезно-фрезерных работ. Это связано с тем, что подача деталей осуществляется вручную в зоне постоянно вращающегося инструмента (дисковой пилы, насадной фрезы). В данном случае проинструктированный рабочий может самостоятельно обезопасить себя и вовремя производить замену затупившегося инструмента, чтобы не произошло его поломки.

Менее опасным оборудованием является сборные ваймы для оконных блоков прессы для сращивания брусков по длине и ширине. Это связано с тем, что на этом оборудовании режущего инструмента нет.

Одним из факторов возникновения профессиональных заболеваний в данном цехе является пыль, образующаяся в результате пиления, строгания, фрезерования заготовок. Поэтому из-за повышенного пылеобразования на отдельных участках необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и зрения.

Такое профессиональное заболевание как тугоухость возникает в результате сильного шума от работающего оборудования. Во избежание этого заболевания необходимо применение специальных наушников, снижающих уровень шума. В цехе механической обработки наушники используются в достаточном количестве. Используемые наушники снижают шум на 5…20 дБ. На предприятии имеются перспективный план по охране труда (на пять лет) и текущий (на один год).

Для обеспечения нормальных условий труда, увеличение его эффективности, а так же снижение травматизма на предприятии разрабатываются следующие мероприятия по охране труда:

– механизирование транспортных работ с монтажом приводных и не приводных рольгангов для транспортировки готовой и неготовой продукции;

– проверка противопожарного состояния лакоприготовительных отделений;

– установка тепловых завес;

– проведение ремонта бытовых помещений;

– проведение проверки подготовки цеха к пожаробезопасной работе в осеннее-зимний период;

– проведение обучения рабочих по охране труда.

На предприятии кроме опасности исходящей непосредственно от станков, так же имеются источники опасных и вредных воздействий на организм человека, такие как загазованность, запыленность, вибрация, шум и электробезопасность. Поэтому необходимо исключить влияние данных факторов на здоровье работающих. С этой целью в цехе имеются системы местных отсосов, отопления, водоснабжения канализации, освещения, которые отвечают требованиям защиты рабочих от опасного и вредного воздействия.

В настоящее время концентрация древесной пыли в цехе составляет 5,8 мг/м³, (ПДК древесной пыли – 6 мг/м³); (предельные значения шума 80 дБА). В данный момент зафиксировано 97-100 дБА. Вибрация среднего уровня, недостаточное освещение рабочих мест, практически отсутствует естественное освещение.

На предприятии имеется кабинет охраны труда и гражданской обороны. Возглавляет службу охраны труда инженер по охране труда. Этой службой на предприятии проводятся мероприятия по предупреждению травматизма и профессиональных заболеваний:

– профилактика несчастных случаев на предприятии;

– профилактика профессиональных заболеваний;

– проведение санитарных дней;

– проведение трех ступеней контроля;

– проведение вводного инструктажа;

– организация и проведение курсового обучения по охране труда и технике безопасности;

– осуществление предупредительного надзора и контроля за соблюдением требований безопасности труда реконструируемого объекта производственного назначения.

2.6.2. Охрана окружающей среды

Вода поступает на предприятие из артезианской скважины. Промышленные стоки без предварительной очистки попадают в выгребную яму. Горячее водоснабжение осуществляется от электронагревателя накопительного типа.

Столярный цех является источником пыльных выбросов, а так же твердых древесных отходов, таких как горбыли, рейки, концевые обрезки досок, вырезки дефектных мест, опилки, стружка, кора. Твёрдые отходы накапливаются в следующих объёмах: ветошь промасленная – 0,1 т/год; кусковые древесные отходы – 0,63 м³/мес. Так называемые «деловые отходы» используются в строительном производстве, остальная часть сжигается в собственной котельной. При металлообработке образуется металлическая стружка, которая передаётся вместе с другими отходами черных металлов на специализированное предприятие ОАО «Воронежвтормет». При уборке территории предприятия образуются производственные отходы, которые собираются вместе с бытовыми отходами и утилизируются на полигоне ТБО. Рабочим предприятия выдаётся спецодежда, которая при износе реализуется работниками предприятия на технологические нужды.

Основные определяемые компоненты промышленных выбросов в атмосферу

представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу

Рассматриваемое предприятие относится к четвертому классу и ему соответствует минимальный размер санитарно-защитной зоны равный не менее чем 300 м. СанПин 22 1/2. 11. 567-96 [17].

2.6.3. Готовность к защите работающих и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях.

За последние годы чрезвычайных ситуаций на предприятии и в районе его расположения не было.

В соответствии с ОНТП24-86 столярно-строительное производство относится к категории В – пожароопасное, характеризующееся второй степенью взрывоопасности и является классом 1б. По степени опасности поражения электрическим током по ПУЭ: пожароопасное.

В цехе действует пожарная сигнализация. Имеются пожарные щиты, укомплектованные в соответствии с требованиями пожарной безопасности: огнетушителем ОХП-10, лопатой, багром, топором. Присутствует ящик с песком, бочка с водой.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации на предприятии отсутствуют схемы освещения и эвакуации людей, а так же какие либо защитные сооружения.

Для защиты людей от химических и отравляющих веществ на предприятии имеются из средств индивидуальной защиты только противогазы ГП-7, ГП-5. На предприятии отсутствуют убежища. Руководит организацией гражданской обороны на предприятии начальник ГО (он же директор) [17].

Мероприятия, проводимые на предприятии по повышению устойчивости производственного процесса недостаточно эффективны.

3. Экономическое обоснование необходимости освоения новой продукции

3.1. Расчёт мощностей производственных участков и выявление "узких мест"

Производительность станков (заготовок/час) проходного и полупроходного типов может быть определена по формуле

, (4)

Поиск по сайту: