|
||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОЛОННЫ
Рассмотрим способ отвода тепла в колонне холодным испаряющимся орошением, как наиболее распространённым в нефтепереработке. Пары дистиллята при этом поступают в конденсатор-холодильник (обычно сначала воздушный, затем водяной), где происходит их конденсация и дальнейшее охлаждение конденсата до температур 30-40оС. Часть холодного конденсата далее подаётся как орошение на верхнюю тарелку, остальное количество отводится как верхний продукт колонны. Уравнение теплового баланса колонны в этом случае будет иметь вид:
,
где QF – тепло, поступающее в колонну с сырьём, кВт; QB – тепло, подводимое в низ колонны, кВт; QD – тепло, отводимое из колонны с дистиллятом, кВт; QW – тепло, отводимое из колонны с остатком, кВт; QХОЛ – тепло, отводимое в конденсаторе-холодильнике, кВт; QПОТ – потери тепла в окружающую среду, кВт.
где F, Fж, Fп – массовый расход сырья, жидкой и паровой фаз сырья, кг/ч; iFж – энтальпия жидкой фазы сырья, кДж/кг; IFп – энтальпия паровой фазы сырья, кДж/кг; е = 0,0572 – массовая доля отгона сырья (см. раздел 7);
,
где D – массовый расход дистиллята, кг/ч; iхол – энтальпия холодного дистиллята при температуре его отвода после конденсатора-холодильника, кДж/кг;
,
где W – массовый расход остатка, кг/ч; iW – энтальпия остатка при температуре при температуре его отвода из колонны 253,2ОС, кДж/кг;
, где Lор - количество холодного орошения, подаваемого в колонну, кг/ч; ID – энтальпия паров дистиллята при температуре верха колонны 118,42оС.
,
где Rопт = 4,45 - оптимальное флегмовое число; iконд – энтальпия жидкого дистиллята при температуре его конденсации, кДж/кг; Qконд – теплота конденсации паров дистиллята. Для светлых нефтепродуктов эту величину можно рассчитать по уравнению Крэга:
, кДж/кг.
где Тср.м. – средняя молекулярная температура кипения дистиллята, К; В общем случае средняя молекулярная температура кипения смеси рассчитывается по формуле:
,
где Тi – среднеарифметическая температура кипения узкой фракции в смеси, К: xi` - мольная доля узкой фракции в смеси. В нашем случае средняя молекулярная температура кипения дистиллята:
Тср.м. = 316 . 0,3699 + 338 . 0,3344 + 351,5 . 0,2492 + 366,5 . 0,0463 + + 394 . 0,0001 = 334,5 К.
= 332,45 кДж/кг.
Примем температуру дистиллята после конденсатора-холодильника и, следовательно, температуру подачи орошения tхол = 35°C. Энтальпии жидких нефтепродуктов при соответствующих температурах рассчитываются по уравнению Крэга:
, кДж/кг. Энтальпии паров нефтепродуктов рассчитываются по уравнению Уэйра и Итона:
, кДж/кг.
Например, энтальпия жидкой фазы сырья, поступающего в колонну при 220ОС:
кДж/кг.
Результаты расчёта энтальпий потоков:
Количество холодного орошения:
кг/ч
Рассчитываем тепловые потоки:
QF = 735294,118 . 0,0572 . 814,38 + 735294,118 . (1-0,0572) . 496,88 = 378706604 кДж/ч = 105196,27 кВт
QD = 45815,538 . 74,51 = 3413744,7 кДж/ч = 948,26 кВт
QW = 689478,58 .582,25 = 401448506 кДж/ч = 111513,58 кВт
QХОЛ= (45815,538 + 130521,12) . (593,81 – 74,51) = 91571622 кДж/ч = 25436,56 кВт
Примем потери тепла в колоне 5%:
Qпот = (948,26 + 111513,58 + 25436,56).5/95 = 7257,81кВт Тепло, необходимое подвести в низ колонны: QB = 145156,21 – 9514,41 – 95681,86 = 39959,94 кВт Таблица 11 Тепловой баланс колоны
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |