Нарезание резьбы на валах

На валах нередко предусматривается нарезание резьб как на наружных поверхностях, так и в отверстиях. Нарезание резьб в отверстиях в большинстве случаев выполняют метчиками при совмещении с токарными операциями (при нарезании резьб в торцовых концентрических отверстиях) или отдельно на специализированных резьбонарезных станках. Нарезание резьб метчиками выполняют с реверсированием вращения метчика в конце рабочего хода для вывинчивания и без реверсирования – со сквозным проходом метчика через обрабатываемое отверстие.

Для крепления метчиков на станках используют специальные патроны, дающие некоторую свободу перемещения метчика в продольном и радиальном направлениях для возможности его самоустановки по обрабатываемой детали.

Нарезание внутренних резьб резцами, резьбонарезными головками, резьбофрезерованием и накатыванием применяют обычно при достаточно больших диаметрах резьбы.

Получение наружных резьб в технологическом маршруте обработки валов занимает различное место. Нарезание резьб может быть переходом к операции токарной обработки или самостоятельной операцией. При указании места этой операции в технологическом маршруте необходимо учитывать размеры и точность изготовления резьбы, насыщенность токарной операции, объем партии деталей и т.д. Эти же факторы обусловливают выбор одного из следующих способов нарезания резьбы: резцами, гребенками, плашками, резьбонарезными самораскрывающимися головками, фрезерованием, шлифованием, накатыванием.

Нарезание резьб резцами и гребенками выполняют в основном в единичном и мелкосерийном производстве на токарно-винторезных станках. Процесс малопроизводителен вследствие больших затрат времени на холостые ходы и невозможности работы на высоких скоростях. Этот способ используют при нарезании нестандартных резьб, червяков, прямоугольных резьб, при получении резьб, строго соосных с другими поверхностями валов.

Нарезание резьб круглыми плашками выполняют на токар­ных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Державки, применяемые для установки плашек, должны давать некоторую свободу перемещения плашки в продольном и радиальном направлениях. Нарезание резьб плашками не обеспечивает высоких качеств резьбы и производительности вследствие наличия у плашки нешлифованного профиля резьбы, работы на низких скоростях и больших затрат времени на свинчивание плашки.

Получение резьбы более высокого качества и с большей производительностью достигается применением самораскрывающихся резьбонарезных головок (рисунок 15). Головка снабжена четырьмя круглыми или призматическими плашками, имеющими шлифованные рабочие поверхности. В конце рабочего хода плашки раздвигаются, обеспечивая быстрый отвод головки. Такими головками нарезают резьбу на револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Если нарезание резьбы планируется отдельной операцией, то применяют болтонарезные станки.

Рисунок 11 – Самораскрывающаяся резьбонарезная головка:

а – схема; б – общий вид

Фрезерование резьбы выполняют на резьбофрезерных станках дисковыми (при фрезеровании длинных резьб) и гребенчатыми (при фрезеровании коротких резьб) фрезами. Валы машин имеют обычно короткие резьбы, поэтому наибольшее применение получило фрезерование гребенчатыми фрезами (рисунок 12), обеспечивающее высокую производительность и точность обрботки резьб.

Рисунок 12 –Схема фрезерования коротких резьб гребенчатой фрезой

Шлифование резьб при изготовлении деталей машин практически не применяют. Необходимость применения этого способа может возникнуть при изготовлении резьб очень высокой точности или при получении резьб на закаленных деталях. Тогда шлифование производят на резьбошлифовальных станках одно- или многониточными кругами.

Самым производительным способом получения резьб является накатывание (в 10 – 20 раз производительнее нарезания резьбовыми головками). Накатыванием получают резьбы квалитета точности 6.

Кроме того широкое применение получило вихревое нарезание резьб с различным шагом на токарно-винторезных станках и специальных станках вихревого фрезерования резьбы резцом или 2 – 4 резцами

Наивысшей производительности изготовления валов в крупносерийном и массовом производстве достигают созданием автоматических линий, которые компонуют из токарных (гидрокопировальных и многорезцовых) и фрезерно-центровальных полуавтоматов, шлифовальных станков и оснащают транспортными и загрузочными устройствами, средствами активного контроля и блокировки.

Поиск по сайту: