Обработка валов на токарных станках с ЧПУ

В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять при обработке ступенчатых валов станки 16К20Т, 16К20Т1, 16К20ФЗС5, 1713ФЗ с ЧПУ и др.

Рисунок 4 – Схема для определения нуля детали:

а – вал; б – установка детали в кулачках патрона

При разработке УП определяют траектории движения инструментов и рассчитывают координаты опорных точек траектории. Траектория движения инструмента относительно заготовки в станках с ЧПУ представляется в виде ряда его последовательных положений (опорных точек), каждое из которых определяется числом. Полученную информацию заносят в операционную расчетно-технологическую карту и затем определенным образом записывают в карту программирования геометрические и технологические параметры, а также команды, необходимые для управления рабочим циклом станка. Полученные данные в установленном коде записывают на программоноситель.

Изготовленную УП перед использованием проверяют и если нужно корректируют.

На токарных станках с ЧПУ наибольшее распространение получили две традиционные схемы установки: в центрах (для заготовок валов) и в патроне (для заготовок дисков и втулок).

Центры, самоцентрирующий патрон или цанговый зажим автоматически совмещают направление оси заготовки с координатной осью Z станка.

Для определения местоположения начала отсчета перемещений инструмента (нуля детали) необходимо, чтобы заготовка имела базовый торец, который с достаточной точностью и постоянством обеспечивал бы установку заготовки всегда на равном расстоянии от начала отсчета по оси Z.

На рисунке 4, с показан ступенчатый вал, технологическими базами которого являются обработанная цилиндрическая шейка Ø 30js6, торец А и центровое отверстие (со стороны задней бабки). От торца А на расстоянии (200 ± 0,1) мм указана точка положения нуля детали (0). Нужно также знать, на каком расстоянии z₀ от нуля станка по оси Z расположена поверхность Б кулачков патрона (рисунок 4, б).

Для получения размера детали от базового торца А в пределах заданного допуска нужно на ее установку и расположение относительно начала отсчета использовать не более половины допустимого отклонения. Начало отсчета по оси X располагается в зоне между максимальным диаметром заготовки и наибольшим допустимым диаметром обработки. На токарных станках с ЧПУ с автоматической сменой инструмента, как правило, используются для обработки несколько позиций инструментальных головок. Координату нуля детали назначают, исходя из положения вершины режущих кромок резца с наибольшим вылетом. Для выхода других инструментов в исходное положение в УП предусматривают холостые перемещения инструмента.

Для токарной обработки выпускают станки с системами ЧПУ на базе мини-ЭВМ (микропроцессорные системы). УП в этих системах может вводиться оператором вручную с помощью клавишей, расположенных на панели управления, и храниться в памяти системы.

Поверхности деталей, окончательная обработка которых на токарном станке с ЧПУ может осуществляться проходным или расточным контурным резном с главным углом в плане φ = 93° и вспомогательным углом в плане φ1 = 27... 32°, относят к основным – торцовые, цилиндрические и конические поверхности, а также поверхности с криволинейной образующей и неглубокие до 1 мм канавки и выточки. Поверхности, для формообразования которых требуется режущий инструмент, отличный от контурного резца, относят к дополнительным.

На токарных станках с ЧПУ обработка заготовок осуществляется по следующей технологической схеме: 1) центрование, если диаметр сверла меньше 20 мм; 2) сверление; 3) подрезание торца; 4) черновая обработка основных поверхностей; 5) черновая обработка дополнительных поверхностей; 6) чистовая обработка дополнительных поверхностей; 7) чистовая обработка дополнительных поверхностей, не требующих черновой обработки; 8) чистовая обработка основных поверхностей (при обработке в центрах первые три перехода нужно исключать).

На токарных станках с ЧПУ применяют резцы с многогранными перетачиваемыми твердосплавными пластинами (трехгранные, ромбические, пятигранные и чашечные) с механическим креплением. Использование пластин с покрытием из карбида титана и окиси алюминия повышает их стойкость в несколько раз.

На этих станках применяют также резцы с напаянными пластинами твердого сплава (отрезные, канавочные и расточные). Вспомогательный инструмент обеспечивает быструю и точную смену режущего инструмента, его настройку на размер вне станка и регулировку положения режущей кромки.

Поиск по сайту: