Пример проектирования паковки

Требуется спроектировать заготовку для детали «муфта» из материала 38ХА, обработка которой осуществляется в условиях серийного производства (рис.3,а).

В соответствии с табл.4 заготовка для «муфты» относится к типу поковок круглых в плане со сквозной полостью (тип 12). Такого типа поковка, как это следует из табл.5, может быть получена различными способами: в закрытых штампах с использованием фрикционного, гидравлического и горячештамповочного прессов, путём прошивки и выдавливания, на горизонтально-ковочных машинах и высокоскоростных молотах.

Из всех рассмотренных и возможных способов получения поковки наиболее целесообразным является штамповка на ГКМ так как:

· Обеспечивает более высокую производительность, что является важным с учётом серийности производства;

· Макроструктура поковок получается благоприятной и обеспечивает высокое качество деталей;

Отсутсвует резка прутка на мерные заготовки и есть возможность штамповки нескольких заготовок с одного нагрева;

а) б)

1. Материал 38 ХА.

2. Штамповка на ГКМ.

3. Термообработка – нормализация.

4. Допуски на неоговоренные размеры +(-) 0,7.

5. Штамповочные радиусы R 8^+3; R 6^+2;R 5^+2.

6. Заусенец по периметру среза не более 2 мм.

7. КИМ – 0,8.

8. Остальные тех. Требования по ГОСТ 141187-78.

Рис.3. Чертеж (б) и поковки (а)

· Нет необходимости в специальном обрезном прессе.

При штамповке на ГКМ плоскость разъёма совпадает с осью симметрии детали. С учётом того, что при высадке легче и быстрее деформируется обращённый к пуансону конец заготовки, участок, соответсвующий фланцу детали, будет формироваться в полости пуансона, а ступицы – в полости матрицы.

Проведём расчёт размера поковки по нормативным значениям общих припусков.

Принимаем класс точности изготовления поковки – 1 класс.

Определяем категорию материала: для стали 38Хам - группа М1 (см.п.2.2.).

Определяем группу сложности поковки по формуле

С =V_пок/V_фнг. =180см² = 0,25, что соответствует 3 группе сложности.

Масса поковки, определяемая по массе детали с учётом припусков на механическую обработку и кузнечных напусков, будет равна m = 2,1кг. По табл.6 в зависимости от требуемой шероховатости поверхности готовой детали, назначаем припуски на механическую обработку для различных элементарных поверхностей, каждая из которых на чертеже имеет свой номер. Нагрев заготовки будет осуществляться в пламенной печи, поэтому припуск на обработку увеличивается на 0.5мм.

Допуски на размеры поковки назначаем по табл.7.

Штамповочный уклон на отверстие Æ30, согласно табл.8, принимаем равным 2⁰.

Радиусы закруглений и соответствующие им допуски выбираются по табл.9.

Результаты расчёта размеров поковки представлены втабл.13, а на рис.3,б представлен её чертёж с техническими требованиями на поковку.

Поиск по сайту: