 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Метод подсчета зерен
Түйіршіктерді санау әдісі 1мм2 бірлік ауданына сәйкес келетін түйіршіктердің санын санау және түйіршіктердің орташа ауданын және орташа диаметрін аңықтау болып табылады.
Метод заключается в определении количества зерен на единице поверхности шлифа 1мм2 и расчете средней площоди зерна и среднего диаметра зерен.
Микрофотграфияда саналатын түіршіктердің саны диаметрі 79,8 мм шеңбер ішінде диаметрі 50 ден кем болмауы қажет (сурет 8).
|
| Сурет 8. Микрошлифтің бірлік ауданына сәйкес келетін түйіршіктердің санын санауа |
Түйіршіктің жалпы санын есептеу үшін m түйіршік санын анықтау керек, яғни фигуранын ішіндегі (m 1) мен шекарасымен қиылысып жатқан(m 2) түйіршік санын анықтау керек.
Жалпы түйіршік саны (m 100) шлифтің 0,5 мм2 аудандағы 100х үлкеюі бойынша мына формуламен анықталады:
| m 100 = m 1 + 0,5 m 2. | (1) |
1мм2 шлифтың бетінен өткен М түйіршіктер санын 
мына формула бойынша анықталады:
| М = 2 (g / 100) 2 mg, | (2) |
мұндағы, g – қолданылатын үлкендік; mg – шамаға байланысты түйіршіктер саны.
Түйірішктің орташа ауданы (S ср) және түйіршіктің орташа диаметрі (d ср) мына формула бойынша анықталады:
| S ср = 1 / Мср, d ср = 1 / М ср. | (3) |
Салыстыру арқылы алынған M, S, және d мәндеріне сәйкес келетін параметрлардың мәндеріне түйіршіктің шама нөмірін анықтайды. Бірлік аудандағы түйіршік санының есептелуі 3- кестеде көрсетілген.
Кесте 3.
Түйіршіктің орташа ауданын және түйіршіктердің санын есептеу нәтижелері
| Наудандардың нөмері | Түйіршіктердің саны | 0,5 мм2 аудандағы түйіршіктердің жалпы саны | 1мм2 бетіндегі түйіршіктердің саны
| Түйіршіктің диаметрі, мм2
| |
| Шеңбердің ішінде Æ 79,8 мм | Шеңбермен қиылғандар | ||||
| 0,0072 | |||||
| 64,5 | 0,0065 | ||||
| 70,5 | 0,005 |
Кесте 4. Түйіршіктердің орташа диаметрін есептеудің нәтижелері
| Номера областейаудан нөмерлері | |||
| Түйіршіктің орташа диаметрі,мм. d ср = 1/√ М ср | 0,085 | 0,081 | 0,072 |
3.4.2 Түйіршіктің қиылысу аймағын есептеу әдісі.
1 мм3 түйіршіктіктің орташа шартты диаметрін және санын өлшеу. Бұл әдісті микросуретте анықтайды. Алдыңғы әдістердегідей алынған үлкендікте 50 түйіршіктен кем болмауы керек. Егер оның құрылымы әртүрлі болса, онда микросуретке әртүрлі бағытта түзу сызықтар жүргізіледі (сурет 9).
Шлифтағы 1мм ұзындық 100х есе үлкейткенде 100 мм ұзындықты құрайды. Әрбір сызық кем дегенде 10 түйіршікті қиып өту керек. Түйіршіктің шекарасы түзу сызықпен қиылысқан нүктелерін санаймыз. Егер сызықтың соңы шекарасында емес, түйіршікте аяқталса, онда екі «соңғы» түйіршік бір түйіршік болып саналады[7]. Осыдан кейін қиманың натуралды жиынтық ұзындығын ΣL мм және түйіршіктің қиылысқан жиынтық санын Σn анықтаймыз:
| (4) |
3 аймақ шеңбер бойымен есептеген кездегімен бірдей болып табылады. Әрбір ауданда ұзындығы 100 мм түзу сызықтар сызылды. Кейбір сызықтар паралель, кейбір сызықтар перпендекуляр болды.
100х есе үлкейткендегі сызық ұзындығы 100 мм құрайды, яғни ол шлифтың 0,6 мм негізгі ұзындығына сәцкес келеді. Сонда ∑L = 1 5=5 мм. Есептеу нәтижелері кесте 5 және кесте 6-да көрсетілген.
|
|
Сурет 6. 1мм3 ауданға сәйкес келетін түйіршіктер санын аңықтау
Кесте 5. Қиылысқан қесінділер арқылы түйіршіктер санын есептеу
| Аудан 1 | Аудан 2 | Аудан 3 | |
| N1 | |||
| N2 | |||
| N3 | |||
| N4 | |||
| N5 | |||
| Жалпы қосынды Σn |
Кесте 5. Түйіршіктердің орташа диаметрін есептеу
| Аудан 1 | Аудан 2 | Аудан 3 | Орташа арифметикалық мән, d/3,мм | |
 , мм
| 0,0667 | 0.0684 | 0.0769 | 0,0706 |
3.5 Металдардың және құймалардың қаттылығын өлшеу әдістері
Микроқаттылыққа сынау өте қішкентай детальдардың металдарының қаттылығын, жылулық өңдеу, гальваниялық қаптау нәтижсінде пайда болған жіңішке қабаттардың микроқаттылығын аңықтау және металдардың қоспаларының құрылымдық бөлшектерінің қаттылығын аңықтау үшін пайдаланады. Микроқаттылықты өлшеу арқылы металтанудың кебір мәселелері шешілу мүмкін.Мысалға ликвацияның дифузисын зерттеу, қатты күйдегі ерігіштік шегін аңықтау және т.б.
Қаттылыққа сынаудың қолдану аймағы өте кең, бірақ оның көмегімен сынаудың барлық мәселелерің шешуге болмайды. Қаттылыққа сынаудың жиі қолданылатын әдістерінінң негізгі қолдану аймағғы:
а) Бринель бойынша - НВ 450 қатылыққа дейінгі металдардың қаттылығын өлшшеу;
б) Викерс бойынша – қаттылығы өте төмен материалдардан қаттылығы өте жоғары материалдарды сынау. Әсіресе өте қатты материалдардың және пленкалардың қаттылығын өлшеуге және өте кішкентай және жіңішке үлгілерді зерттеуге арналған;
в) Роквелл С бойынша – шынықтырылған болаттың, шынықтырылған және шынықтырылған емес металл қоспаларының қаттылығын өлшеуге арналған. Қаттылық HRC 20-67 диапазонында;
г) Роквеллу В бойынша – қаттылығы орташа материалдары, көміртегі қосылысы аз болаттарда, латунь және т.б. Қаттылық диапазоны HRB 35-100.
Техникалық сынақтын мақсаты жалп қаттылықты аңықтау болып табылады. Яғни жеке аудандары немесе жеке бөлшектердің қаттылығы маңызды емес, ал оның орташа қаттылығы маңызды. Түйіршіктері ірі материалдардың қаттылығын Бринель әдісімен жасаған дұрыс.
Поиск по сайту: