|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Пояснения к сбору данных для проектированияСбор материала к проекту надо начинать с первых дней практики, а не откладывать его на последние дни. Это касается и графического материала. Ознакомившись с тем участком производства, который предстоит проектировать, в первые же дни практики следует сделать заказ (через руководителя от завода) на графическую документацию в конструкторском бюро, архиве или других отделах. Это должны быть чертежи нужного Вам цеха (в плане, продольном и поперечном разрезах), отдельных агрегатов (тоже желательно в трех проекциях), схемы. Каждый чертеж должен иметь спецификацию. Для выполнения проекта в дальнейшем необходимо изготовить копии нужных чертежей. Полученные чертежи следует изучить и сравнить их с реально существующим цехом, внеся, в случае необходимости, соответствующие изменения и уточнения. Наряду с чертежами обязательно надо делать собственные эскизы отдельных агрегатов, их взаимного расположения в цехе, транспортирующих механизмов и проч. (т.е. всего того, что может пригодиться при проектировании, но не очень понятно отражено в чертежах или вовсе отсутствует в них). Эскизы являются важным иллюстративным материалом и при оформлении отчета, который, кстати, составлять надо в течение всей практики. Для выполнения а) теплотехнической части необходимо: подробное описание конструкций теплового агрегата (по заданию руководителя проекта), его техническая и теплотехническая характеристика, исходные данные для расчета теплового баланса и выбора вспомогательного оборудования, данные завода по расходу топлива, удельному расходу тепла и КПД теплового агрегата (для дальнейшего сравнения с результатами расчета). б)_автоматической части: схема автоматического регулирования и управления работой теплового агрегата, ее описание, спецификация приборов и средств автоматизации, их типы и краткая характеристика. в) охраны труда и природы: сбор материала осуществляется по заданию и в соответствии с методическими указаниями консультанта по данному разделу. г) организационно-экономической части: материал собирается по заданию консультанта по экономике. д) графической части: I. Технологическая схема всего производства (в аксонометрии или планиметрии). 2. План (или планы разных этажей), продольный и поперечный разрезы детально разрабатываемого отделения (по заданию руководителя проекта). На этих чертежах должно быть изображено все установленное в цехе оборудование и само здание (со всеми его основными конструктивными элементами) с указанием габаритных и установочных размеров. Чертежи обязательно должны иметь спецификацию. 3.Чертеж теплового агрегата в трех проекциях (в разрезе) с указанием размеров и со спецификацией. 4.Автоматическая схема управления выбранным тепловым агрегатом со спецификацией. 5.План производственных корпусов (при разработке проекта расширения, реконструкции завода или по заданию руководителя).
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА МАСТЕРА Мастер является полноправным руководителем на своем участке производства, организующим ритмичное выполнение участком производственного плана и обязательств коллектива по заданной номенклатуре на основе ускорения внедрения в производство достижений научно-технического прогресса, использования новых методов хозяйствования, внедрения хозяйственного расчета и коллективного подряда. При включении мастеров в состав укрупненных комплексных бригад на них возлагается руководство такими бригадами. Обязанности мастера участка 1. Обеспечение выполнения участком (бригадой) плановых заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту изделий, неуклонному повышению производительности труда, изготовлению продукции высокого качества, снижению затрат на единицу продукции (работы). 2. Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка (бригады) на протяжении всей смены. 3. Участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку (бригаде) и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим. 4. Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием. 5. Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса. 6. Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка). 7. Систематическое повышение своей квалификации 8. Контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы. 9. Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий, особое внимание уделять инструктажу рабочих в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ. 10. Проверка соблюдения рабочими установленных технологических процессов и прекращения работы в случаях несоответствия ее установленным техническим процессам, техническим условиям, чертежам, режимам обработки и др. 11. Прием первого изделия, изготовленного рабочим на оборудовании, вышедшем из ремонта или после наладки. 12. Пересмотр в установленном порядке устаревших и заниженных норм выработки, а также норм на работы, по которым осуществлены организационно-технические мероприятия, обеспечивающие снижение трудовых затрат. 13. Систематическая проверка состояния оборудования и ограждений, инструктаж рабочих и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты, контроль за соблюдением рабочими правил и инструкций по охране труда и технике безопасности. 14. Обеспечение строжайшего соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест. 15. привлечение рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, опыта передовых рабочих и новаторов производства и др. 16. Вместе с работниками ОТК обеспечение высокого качества работы, выполняемой рабочими, проверка в процессе изготовления изделий, их качества, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению. 17. Внедрение хозяйственного расчета и коллективного подряда на участке.
Вопросы для подготовки по этой теме. 1.Структура управления производством. 2.Основные функции лаборатории, ОТК, ПТО, планового отдела, отдела труда и зарплаты, бухгалтерии, отдела снабжения и сбыта. 3. Как осуществляется прием на работу и увольнение по инициативе администрации? 4. Кто и из каких соображений устанавливает штатное распи- сание завода, размер должностных окладов? 5. Как осуществляется присвоение рабочим квалификационного разряда и аттестация ИТР? 6. Как устанавливаются нормы выработки, и кто их утверждает? 7.Чем занимаются основные производственные рабочие, когда оборудование остановлено на продолжительный ремонт или по другим причинам? Как оплачивается их труд за этот период времени? 8.Кем назначается и кому подчиняется сменный мастер? Кто подчиняется мастеру? 9.Каковы деловые отношения между вышестоящими руководителями завода и мастером в течение смены? 10.Особенности работы в ночную смену. 11.Как проводится инструктаж рабочего по технике безопасности? Периодичность проверки знаний рабочими правил эксплуатации и техники безопасности. 12.Что мастер лично осматривает при приеме и сдаче смены, какие делает записи в журнал? 13.Что делает мастер в течение смены? Какой вид работы является наиболее трудным и занимает основное время? 14. Как обеспечивается выполнение сменного задания? Имеет ли право сменный мастер оставлять рабочих для работы сверхурочно? 15. Какие меры поощрения и наказания принимает мастер по отношению к рабочим? Какие меры принимаются к рабочим, не выполняющим производственного задания? 16. Как производится передача и прием рабочего места? Какие требования могут быть предъявлены друг к другу рабочим и мастером смены? Как они выполняются? 17. Как воздействует мастер на нарушителей трудовой и технологической дисциплины? 18. Что обязан сделать мастер при выходе рабочего на смену в состоянии болезни, с повышенной температурой? 19. Что предпринимает мастер при невыходе на смену кого-либо из основных или вспомогательных рабочих? 20. Какие права имеют женщины-работницы в предродовой и после- родовый период, по уходу за детьми? 21. Как производится оплата работы рабочих смены и мастера? 22. Кто и как рассчитывает сменную выработку по цеху и отдельным агрегатам? Как определяется производительность основного оборудования? 23. Как мастер следит за правильной эксплуатацией оборудования? 24. В каких случаях мастеру дано право немедленно останавливать оборудование без согласования с вышестоящей инстанцией и когда он обязан согласовывать свои действия? 25. Какое участие принимает мастер в ремонте оборудования? Контролирует ли он качество ремонтных работ? 26. Какова роль мастера в наладочных и научно-исследовательских работах, проводимых в цехе, и работах по внедрению новой техники? 27. Как и с кем, мастер контролирует качество выпускаемой продукции? Какие меры принимает мастер при выпуске бракованной продукции? 28. Особенности спецодежды и ее соответствие требованиям техники безопасности при работе в цехе и при ремонте? 29.Что обязан делать мастер при несчастном случае (разной степени тяжести)? 30. Кем и когда составляется акт о несчастном случае? Количество экземпляров? 31. Проводит ли мастер пятиминутки в своей смене и чему они посвящены? 32. Проводит ли начальник цеха совещания с мастерами? Их периодичность и обсуждаемые вопросы. 33. Подготовка и проведение собрания рабочих смены, цеха. 34. Кем, когда и как составляется график отпусков? 35. Учет и отчетность в цехе. Учет выработки, простоев, брака. Начисление заработной платы. Оформление нарядов и сменных рапортов. 36. Поддержание чистоты и порядка в цехе.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.) |