Выбор и расчёт грохотов

Из большого числа конструкций грохотов заслуживают рассмотрения следующие: неподвижные колосниковые, гирационные, самоцентрирующиеся, вибрационные и электровибрационные.

Неподвижные колосниковые применяются для крупного грохочения.

Колосниковые грохоты устанавливают во всех случаях, когда допустима пониженная эффективность грохочения (60÷70%). Часто применяют для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления. Площадь решетки (в м²) колосникового грохота определяется по эмпирической формуле

где Q - производительность грохота по питанию, т/ч;

а - ширина щели между колосниками, мм.

Площадь колосниковых грохотов по расчету получается небольшой, в связи, с чем их размеры назначаются исходя из условий транспортировки продукта по наклонной плоскости. Ширина грохота (В) из условий не забивания должна пропускать не менее трех кусков максимального размера, т.е. B=(2÷3)d₁. Длина грохота L принимается в два раза больше ширины, L = 2 В.

Размеры колосникового грохота часто определяются условиями его установки, так как грохот одновременно транспортирует руду в дробилку. При загрузке грохота из опрокидывающихся вагонов ширину его принимают равной длине кузова вагона, а при загрузке пластинчатым питателем – равной ширине питателя. Углы наклона грохота принимают для руды 37-45º, для рядовых углей 30-35º. При влажности грохотимого материала, вызывающей слипание его, углы наклона увеличивают на 5-10º.

Вибрационные инерционные грохоты (самоцентрирующиеся) легкого типа применяются для грохочения с высокой эффективностью среднего по крупности (отверстия сит до 40 мм) и мелкого материалов. Эти грохоты в основном предназначены для углей и материалов невысокой плотности.

Вибрационные инерционные грохоты (самоцентрирующиеся) среднего и тяжелого типа применяются для грохочения крупного, среднего и мелкого материалов. Грохоты тяжелого типа рекомендуются для руд плотностью более 1,6 т/м³ при крупном и среднем по крупности материале.

Вибрационные грохоты горизонтальные с самобалансным вибратором рекомендуются для сухого грохочения, для грохочения с отмывкой, для обезвоживания и для отделения суспензии от продуктов обогащения в тяжелый суспензиях. Грохоты изготовляются легкого типа для углей и среднего и тяжелого типа – для руд. Для грохочения агломерата изготовляются самобалансные грохоты особо тяжелого типа с площадью грохочения до 18 м² и колосниковыми решётками с отверстиями до 20 мм.

Производительность гирационных и вибрационных грохотов определяется по эмпирическим формулам.

Для расчёта грохотов, работающих на руде, угле и дроблённых строительных материалах, имеются разные формулы. Сопоставление этих формул показало, что в основе их лежат одни и те же удельные нагрузки, а различие в поправочных коэффициентах для разных материалов недостаточно обоснованно.

Приводим способ, принятый при расчёте производительности грохотов [1].

Производительность (в т/ч) гирационных и вибрационных грохотов ориентировочно может быть определена по формуле

Q=F·q·δ·k·l·m·n·o·p,

где F - рабочая площадь сита, м²;

q - удельная производительность на 1 м² поверхности сита, м³/ч (табл.13);

δ - насыпная плотность материала, т/м³;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты (табл.14).

Таблица 13

Средняя производительность на 1м² поверхности сита

гирационных и вибрационных грохотов

Выбранный грохот следует проверить по толщине слоя материала. Допускается высота слоя материала в разгрузочном конце грохота, равная четырёхкратному размеру отверстия при грохочении руд и трёхкратному при грохочении углей, но не более 100 мм для руд и 150 мм для углей.

Толщина слоя надрешетного продукта в разгрузочном конце грохота рассчитывается по формуле

где h- толщина слоя, мм;

P - масса надрешетного продукта на один грохот, т/ч;

δ - насыпная плотность материала, т/м²;

B - рабочая ширина грохота (нормальная ширина – 0,15 м);

υ - скорость движения материала по грохоту, м/с (для грохота с круговыми колебаниями υ=0,5 ¸ 0,63 м/с; для грохота с прямолинейными колебаниями υ=0,2 ¸ 0,23 м/с).

Таблица 14

Поправочные коэффициенты к формуле для расчёта производительности гирационных и вибрационных расчётов

Поиск по сайту: