АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет мельницы по удельной производительности

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  6. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  7. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  8. IV. Расчет механической мощности, реализуемой электровозом при движении с установившимися скоростями на заданных элементах профиля пути.
  9. IV. Расчет частоты вращения вала двигателя.
  10. V. Расчет и построение скоростной характеристики ТЭД, отнесенной к ободу колеса электровоза.
  11. V. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании возбуждения ТЭД.
  12. V. Расчет энергии, отдаваемой электровозом на тягу поезда на каждом элементе профиля пути.

При расчете необходимо сравнивать несколько вариантов (3,4) установки мельниц.

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу определяется по формуле

q=q1·kи·kк·kD·kт,

где q - удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу, т/(м3× ч);

q1 - удельная производительность работающей мельницы по тому же классу, т/(м3× ч);

kи - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

kк - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;

kD - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой работающей мельниц;

kт - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

Значения коэффициента kи определяются опытным путём (можно в лабораторных условиях) как отношение производительности мельницы по вновь образуемому расчётному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы по тому же классу при измельчении принятой для сравнения эталонной руды. В обоих случаях крупность руды, содержание расчётного класса в измельчённом продукте и режимы измельчения должны быть одинаковы.

Значения коэффициента kк определяются по формуле

где m1 – относительная производительность мельниц по расчётному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеют место на фабрике;

m2 - то же, для руды, проектируемой к переработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.

Значения m1 и m2 находятся по данным табл.16.

Приблизительные содержания расчётных классов в продуктах разной крупности приведены в табл.15.

 

Таблица 15

Приближенные значения величин bк, bи расчетного

класса –0,074 мм для средних руд (типа порфировых)

Крупность исходного материала, мм   bи - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, %     -   -     -   -     40 - 0       20 - 0       10 - 0       5 - 0       3 - 0  
Крупности конечного продукта, мм   bи - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, %   11-0     00,4-0     0,3-0     0,2-0     00,15-0     00,1-0     0,074-0  

 

Для приближенных расчётов можно принимать, что зависимость производительности мельницы от крупности исходного продукта для обеих руд (проектируемой к обработке и перерабатываемой) одинакова и соответствует данным табл. 16 в которой приведены значения относительной производительности мельниц m для «средних» руд (типа медных порфировых).

Значения коэффициента kD подсчитываются по формуле

где D и D1 - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

 

Таблица 16

Значения относительной производительности мельниц m

по вновь образуемому классу –0,074 мм в зависимости

от крупности исходного материала и конечного продукта

Крупность исходного материала, мм Содержание класса –0,074 мм в конечном продукте, %
             
Значение m
40-0 20-0 10-0 5-0 3-0 0,68* 0,81* 0,95* 1,11* 1,17* 0,77 0,89 1,02 1.15 1,19 0,81 0,92 1,03 1,13 1,16 0,83 0.92 1.00 1,05 1,06 0,81 0,88 0,93 0,95 0,95 0,80 0,86 0,90 0,91 0,91 0,78 0,82 0,85 0,85 0,85

Примечание. Эталонные условия измельчения: крупность исходного продукта 10 - 0 мм, содержание класса –0,074 мм в измельчаемом продукте 60 %.

* Этими же значениями m можно пользоваться при содержании класса –0,074 мм в конечном продукте 20 – 25 %.

 

Значение коэффициента kт принимаются равными 1,10-1,15 при переходе от мельницы с центральной разгрузкой к мельнице с разгрузкой через решетку; 0,9 - 0,85 – при обратном переходе.

Производительность мельницы по исходной руде определяется по формуле

где V – объем барабана мельницы, м3.

Значения bк и bи прежние.

Необходимое число мельниц каждого типоразмера определяется по формуле

где Qисх – масса исходного материала поступающего в операцию измельчения, т/ч.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)