АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию

Читайте также:
  1. Возможные схемы ректификации нефтей.Преимущества комбинированных установок.
  2. Вопрос 11. Стружкообразование при резании. Методы стружкодробления.
  3. Выбор аэродинамической схемы, относительных геометрических параметров и характеристик.
  4. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СХЕМЫ ЗАМЕЩЕНИЯ ЛЭП СВН
  5. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода
  6. Главные схемы окислительно-восстановительных переходов
  7. Дать понятие о крупности продуктов дробления и измельчения. Как производится исчисление крупности. Рассмотреть методику определения гранулометрического состава продуктов.
  8. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СХЕМЫ РУДОПОДГОТОВКИ
  9. Когнитивные схемы
  10. Конструктивные схемы зданий.
  11. Конструктивные элементы и схемы зданий
  12. Логические схемы

a) Определяем приблизительные значения масс продуктов 3, 8 и 13, поступающих в операцию дробления. Находим по табл. 7 ориентировочные выходы продуктов (для руды средней твердости):

g3 = 75 %, g8 = 75 %, g13=135 %.

По формуле Qn=Q1·g n определяем массы продуктов (не забудьте, что часовая производительность отделения крупного, среднего и мелкого дробления – разные):

Q3 = 560×0,75 = 420 т/ч;

Q8 = 625×0,75 = 468» 470т/ч;

Q13 = 625×1,35 = 843» 845 т/ч.

 

Таблица 7

Ориентировочные выхода продуктов, поступающих в операции дробления в зависимости от твердости дробимых руд

Дробление Разновидность стадии дробления по рис. 1 Выход продукта, поступающего в дробление, %
мягкие руды руды средней твердости твердые руды
Крупное Б 65-75 70-80 80-90
Среднее Б 65-75 70-80 80-85
Мелкое Б 50-65 65-75 75-80
Мелкое А 90-120 120-150 150-190

 

б) Выбираем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчёта схемы дробления указаны в табл. 8.

 

Таблица 8

Требования, которым должны удовлетворять дробилки

(к примеру выбора и расчёта схемы дробления)

Показатели Стадия дробления
первая вторая третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм      
Ширина разгрузочной щели, мм      
Требуемая производительность, т/ч      

 

Для перехода производительности дробилки с т/ч на м3/ч пользуются следующей формулой

где δн – насыпная плотность руды, т/м3, принимается равной 1,6 т/м3 (в каталогах производительность дробилок дается для руд средней крепости с насыпной плотностью 1,6 т/м3).

Требованиям представленным в табл. 8 удовлетворяют:

для первой стадии дробления – конусная дробилка крупного дробления размером 1200 мм;

для второй стадии – конусная дробилка среднего дробления размером 2200 мм;

для третьей стадии – конусная дробилка мелкого дробления размером 2200 мм.

Технологическая характеристика дробилок приведена в табл.9.

 

Таблица 9

Технологическая характеристика выбранных дробилок

(к примеру выбора и расчёта схемы дробления)

Стадия дробления   Тип и размер дробилок Ширина приемного отверстия, мм Диапазон регулирования разгрузочной щели, мм Пределы изменения производительности, м3/ч Производительность при запроектированной щели
м3/ч т/ч
Первая ККД1200/150   130,150,180 560, 680, 800    
Вторая КСД 2200Гр   30 - 60 360-610    
Третья КМД2200Т1   5 -15 160-220    

 

Производительность дробилки КМД-2200Т1 при работе в замкнутом цикле Qзц, т/ч рассчитана по формуле [1, стр. 75]

Qзц = kц × Q = 1,3 × 285 = 370,5 т/ч,

где kц – коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3;

Q - производительность дробилки в открытом цикле, т/ч.

 

Коэффициенты загрузки дробилок

В числителе – требуемая производительность дробилок (табл. 8), в знаменателе – производительность по технологической характеристике (табл. 9) с учетом необходимого количества.

Расчёт показал, что дробилка первой стадии ККД – 1200/150 имеет очень большой запас производительности. Посмотрим, нельзя ли заменить её на щековую дробилку ЩДП -12´15.

Производительность этой дробилки при щели 150 мм равна 448т/ч, то есть достаточно одной дробилки . Предварительный расчёт схемы показал, что в первой стадии следует поставить щековую дробилку, а не конусную. Масса щековой дробилки 141т, электродвигатель мощностью 160 кВт, соответствующие показатели по ККД –1200/150 – 240 т и 400 кВт, то есть щековая дробилка значительно экономичнее. Для третьей стадии нужно установить три дробилки КМД – 2200Т1.

Запроектированную схему дробления можно осуществить на стандартных дробилках при близких значениях коэффициентов их загрузки. Несколько более загружены дробилки третьей стадии, но следует посмотреть, что получится при окончательном расчёте схемы. Поэтому пока необходимости в изменении назначенных для отдельных стадий степеней дробления. Если бы оказалось, что различия в коэффициентах загрузки дробилок очень велики, то пришлось бы изменить ориентировочные степени дробления в таком направлении, чтобы получились близкими по величине, или даже изменить схему.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)