|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Вопрос 11. Стружкообразование при резании. Методы стружкодробленияПод действием режущего инструмента срезаемый слой подвергается сжатию. Процесс сжатия, как и процесс растяжения, сопровождается упругими и пластическими деформациями. Из диаграммы растяжения мягкой стали (рис. 25) видно, что вначале (до точки а) растягиваемый образец имеет упругие (обратимые) деформации, затем наступает текучесть металла (участок ас), после чего происходят пластические (необратимые) деформации, заканчивающиеся разрушением (разрывом). Пластическое деформирование заключается в сдвиге одних слоев относительно других по так называемым плоскостям скольжения, которые совпадают в основном с направлением наибольших сдвигающих напряжений. Процесс пластического деформирования сопровождается большим тепловыделением и изменением свойств металла; одним из таких изменений является упрочнение металла (повышение твердости, а следовательно, и хрупкости). При сжатии картина будет аналогична описанной, только вместо удлинения образца произойдет его укорочение. В зависимости от условий обработки срезанный слой (стружка) может быть различных видов. При обработке пластичных металлов (сталей) имеют место три основных типа стружек: элементная, ступенчатая и сливная (рис. 27, а, б - в), а при обработке малопластичных металлов - стружка надлома (рис. 27, г). Элементная стружка получается при обработке твердых и маловязких металлов с малой скоростью резания. Она состоит из отдельных пластически деформированных элементов, слабо связанных или вовсе не связанных между собой. Ступенчатая стружка (см. рис. б ) получается при обработке сталей со средней скоростью резания. Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а противоположная сторона имеет зазубрины с выраженным направлением отдельных прочно связанных между собой элементов. Сливная стружка (см. рис. в) получается при обработке сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих ступенчатой стружке. Одним из способов, обеспечивающим стружколомание, является подбор отрицательного переднего угла γ = -(10... 15)°, главного угла в плане φ = 60...90° и угла наклона режущей кромки λ=10...15°, способствующих завиванию и ломанию стружки за счет увеличения ее деформирования в процессе резания. Этот способ может быть рекомендован только при жесткой системе станок - приспособление - инструмент - заготовка. Завивание и ломание стружки можно также обеспечить с помощью лунки (канавки), образованной на передней поверхности в направлении, параллельном главной режущей кромке или наклонном к нему. Лунки вышлифовывают в виде части цилиндрической поверхности с радиусом r, но возможны и комбинированные варианты уступа с лункой. Накладной регулируемый стружколомпредставляет собой накладную планку, которую можно устанавливать в различных положениях относительно режущей кромки. В месте контакта со стружкой на стружколоме напаяна твердосплавная пластина для уменьшения изнашивания поверхности стружколома.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |