|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Вопрос 17. Режимы резания при сверлении. Виды сверл и их геометрические характеристикиСкорость резания для различных точек режущей кромки сверла различна: на периферии сверла скорость резания наибольшая, а по мере приближения к оси сверла она уменьшается и в центре равна нулю. В расчет принимается наибольшая скорость резания на периферии: где D - диаметр сверла в мм; п - число оборотов сверла в минуту. Подача (s мм/об.) — величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот. У сверла две главные режущие кромки; подача, приходящаяся на каждую из них, Как и при токарной обработке, подачу можно измерять и в миллиметрах за 1 мин (минутная подача): Толщина среза а измеряется в направлении, перпендикулярном к режущей кромке: Ширина среза b измеряется вдоль режущей кромки и равна ее длине: Под глубиной резания при сверлении подразумевается расстояние от обработанной поверхности до оси сверла, т. е. При рассверливании глубина резания ,где D - диаметр сверла в мм; D0 - диаметр ранее просверленного отверстия в мм. Толщина среза при рассверливании определяется так же, как и при сверлении в сплошном материале: Ширина среза при рассверливании Машинное время при сверлении и рассверливании где L - полный путь, проходимый сверлом в направлении подачи, в мм; I - глубина сверления в мм (глубина отверстия); Δ - величина перебега (1-2 мм); п - число оборотов сверла в минуту; s - подача в мм/об; у - величина врезания в мм; у =-D/2∙ ctgφ. Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия. Сверла являются одним из самых распространенных видов инструментов. Сверла изготавливают из легированной стали 9ХС, быстрорежущих сталей Р6М5 и др., и оснащенные твердым сплавом ВК6, ВК8, ВКЮ-М и др. Спиральные сверла. Спиральные сверла имеют наибольшее распространение и состоят из следующих основных частей: режущей, калибрующей или направляющей, хвостовой и соединительной. Главные режущие кромки сверла прямолинейны и наклонены к оси сверла под главным углом в плане φ. Режущая и калибрирующая части сверла составляют ее рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создающие два зуба, обеспечивающие процесс резания. Твердосплавные сверла. Для сверления заготовок из чугуна, цветных металлов, пластмассы, мрамора, гранита и других неметаллических материалов применяют твердосплавные сверла. При сверлении заготовок из сталей эти сверла редко применяют из-за нестабильности работы (поломки, выкрашивания и незначительного увеличения производительности при их эксплуатации). Сверла диаметром от 5 до 30 мм оснащают пластинами или коронками из твердого сплава. Недостатками конструкции сверл с напайной пластиной из твердого сплава являются ослабление корпуса в месте расположения пластины и расположение места припайки пластины в зоне резания, что может приводить к их отпаиванию в процессе работы. Перовые сверла имеют более простую конструкцию по сравнению со спиральными. Режущую часть этих сверл выполняют в виде пластин из быстрорежущей стали или оснащают с пластинами из твердого сплава. Они обладают повышенной жесткостью, и их применяют для обработки поковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малых диаметров (меньше 1 -1,5 мм). Сверла диаметром свыше 10 мм делают сварными или сборной конструкции. Угол при вершине сверла 2φ выбирают так же, как и для спиральных сверл. Шнековые сверла изготавливают диаметром от 3 до 30 мм, их применяют для сверления отверстий длиной до 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных. Эти сверла изготавливают из быстрорежущей стали. Для лучшего отвода стружки угол наклона винтовых канавок ω = 60°. Стружечные канавки у шнековых сверл имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине. Сверла одностороннего резания. Эти сверла делят на сверла с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки и на сверла с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки. Сверла первого типа изготавливают диаметром от 3 до 30 мм. Сверла делают из быстрорежущей и оснащают пластинамиили коронками из твердого сплава. Пластины и коронки припаивают. Головки кольцевого сверления предназначены для обработки отверстий диаметром от 30 мм и выше. Головки диаметром от 30 до 60 мм делают цельными из быстрорежущей стали или оснащают напайными пластинами из твердого сплава. Головки диаметром 70 мм и больше изготавливают со вставными зубьями из быстрорежущей стали или зубьями, оснащенными пластинами из твердого сплава. Сердцевина и поперечная кромка сверла. Размер (диаметр) сердцевины у спиральных сверл является важнейшим элементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жестким, а следовательно, будет выдерживать меньшие крутящие моменты. С другой стороны, при уменьшении сердцевины значительно уменьшается осевое усилие и облегчается процесс сверления, так как уменьшается поперечная кромка. Ширина пера, b выбирается из соображений прочности сверла, а ширина канавки - из условия достаточного пространства для помещения стружки и отвода ее от режущей кромки во время работы сверла. Обычно принимают ширину пера равной ширине канавки, т. е. при двух перьях равной 1/4 окружности сверла. Однако для сверл с большим углом ω ширину канавки следует немного увеличивать. Ленточка f - узкая полоска зуба, отшлифованная по диаметру, принимается обычно в пределах (0,06—0,07) диаметра сверла по ширине и (0,03—0,02) диаметра сверла по высоте. Ленточка - важный элемент; от нее зависит направление сверла и потери на излишнее трение при сверлении. Длина lo рабочей части сверл приводится в соответствующих стандартах. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияет на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла (например, при центровании), следует применять укороченные сверла, чтобы уменьшить опасность поломки. Форма хвостовика сверла определяется методом крепления сверла. Мелкие сверла (диаметром до 10-12 мм) изготовляются с цилиндрическим хвостовиком и закрепляются в зажимных патронах. Более крупные сверла изготовляются обычно с коническим хвостовиком.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |