Механизация штукатурных работ. Растворосмеситель, его назначение и устройство

Штукатурная работа может быть разбита на следующие отдельные работы: 1) приготовление раствора, 2) транспортирование раствора к месту наброски на стену, 3) нанесение раствора на стену и 4) выравнивание нанесенного раствора. В соответствии с этим можно и механизмы разбить на следующие группы:
1) механизмы для приготовления растворов;
2) механизмы для транспортирования состава;
3) механизмы для нанесения раствора на стену.

В тех случаях, когда механизируется отдельно изготовление раствора, а наброска ведется либо вручную, либо механизмом, который может производить лишь намет раствора, то транспортирование горизонтальное и вертикальное производится обычными средствами.

Для приготовления растворов, независимо от характера их, в виду малого размера входящих в состав растворов частиц инертных, мешалки, работающие на принципе принудительного действия, оказались наиболее рациональной машиной. Объясняется это — не столько простотой устройства (это правильно далеко не для всех систем), сколько уменьшенным расходом энергии, которая тратится не на вращение барабана со смесью, а лишь на вращение пальцев и кулачков, перерезывающих и переворачивающих массу.
К тому же, если даже и с излишней затратой можно пользоваться обыкновенной бетономешалкой для приготовления раствора, составляющие которого вводятся в виде отдельных частиц (песок, цемент, известь — пушонка в порошке), то для изготовления растворов, с применением известкового теста, такая бетономешалка оказывается непригодной.
Из растворомешалок непрерывного действия наиболее известна вертикальная растворомешалка „Рюмка", довольно часто встречающаяся на наших стройках.
„Рюмка" представляет собой резервуар в виде усеченного конуса, с одним внутренним вертикальным валом, с укрепленными на нем горизонтальными лопастями, на которых насажены вертикальные и наклонные пальцы. Вал в движение приводится либо вручную, либо от двигателя. Выпуск массы производится снизу. Обычные размеры рассчитаны на 1,5 — 2 м3 раствора в час.
Растворомешалки периодического действия вырабатываются как с одной осью, так и с двумя осями, снабженными кулачками. Схема работы кулачков двухосных механизмов была приведена ранее.
Барабан бывает опрокидной или с открывающимся днищем, причем вращение кулачков во время разгрузки способствует ускорению последней. Растворомешалки типа Гау-Гаккель (СМ-28) снабжены подъемным ковшом и их проектная производительность намечена в 37—40 замесов в час.
Емкость барабана— 150 и 375 л, что при коэфициенте выхода раствора— 0,85 дает соответственные объемы раствора 0,125 и 0,320 м3 раствора в замес.

Поиск по сайту: