АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Основные положения. Поточное производство является прогрессивной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единиц

Читайте также:
  1. A) это основные или ведущие начала процесса формирования развития и функционирования права
  2. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  3. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  4. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  5. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  6. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  7. I. Основные профессиональные способности людей (Уровень 4)
  8. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  9. I. Основные теоретические положения для проведения практического занятия
  10. I. Основные характеристики и проблемы философской методологии.
  11. II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  12. II. Основные задачи и функции Отдела по делам молодежи

Поточное производство является прогрессивной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единиц. Для поточного производства характерны следующие принципы: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность.

Принцип специализация в условиях поточного производства воплощается в создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделий или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются с операции на операцию поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.

Такт линии строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле:

 

j=Fд/N3, мин (5.1)

 

где F – действительный фонд времени за планируемый период, ч;

N3 – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентируемых перерывов (Тпер) и планируемого уровня технологических потерь (а,%):

 

T=(f(Tcм-Tпер))/(NB.cym(1+(Q/100))), мин; (5.2)

 

где Тсм – продолжительность смены, мин;

NB.cym – суточная программа выпуска, шт.;

f – количество рабочих смен.

 

Если передача деталей с операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм линии (R):

 

R=j*nт, мин (5.3)

 

где nт – величина транспортной передаточной партии, шт.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции рассчитывается по формуле:

 

Cpi = ti/j; (5.4)

 

где: ti -норма времени на выполнение i-й операции, мин.

При Cpi не равно целому числу округляем до ближайшего целого числа и получаем Ci.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

K3i=CPi/Ci *100%; (5.5)

Если при расчете рабочих тактов за базовый представитель принят (из А,Б,В) объект В, то коэффициенты приведения трудоемкости объектов (К1, Кг,...Km) к трудоемкости базового представителя определяется

К1 =Т1/ТВ;

К2 =Т2/ТВ;

Ki = Ti/ТВ;

Km = Tm/ТВ

где Т1, T2,…, Ti,…Tm – трудоёмкость изготовления объектов, мин.;

Тв – трудоемкость изготовления базового объекта, мин.

Jцел=Fд/(∑Ninpuв) (5.6)

i=1

где Ninpuв = Ni-Ki – программное задание на планируемый период, приведенное к базовому представителю.

Пример расчета

На многопредметной поточной линии изготавливают валики диаметром 25мм (изделие А), 32 мм (Б) и 35 мм (в). Месячная программа выпуска составляет соответственно 8.5 к 3 тыс. шт.

Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку. Линия работает 23 дня в месяц в две смены по 8 ч. коэф. Кп=0.085. Технологический процесс обработки валиков дан в табл. 1.1

 

Таблица 5.1 - Технологический процесс обработки валиков

Наименование операций Трудоемкость операций ti, мин
А Б В
Подрезка торцов и зацентровка 1.2 1.2 1.2
Токарная обработка 5.7 8.4 7.2
Фрезерная обработка 3.2 3.4 3.7
Шлифовальная обработка 1.9 3.1 1.3
Итого: 12.0 16.1 13.4

 

Решение

1 Расчет рабочих тактов работы линии.

При расчете рабочих тактов за базовый принимает валик Б. Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости базового представителя:

Ка = Та/Тб = 12.0/16.1 = 0.745;

Кб= ТБ/Тб=1;

Кв = ТВ/Тб = 13.4/16.1 = 0.832

 

2 Программные задания по каждой детали в приведённых единицах определяются по формуле:

 

Niприв = Ni - Ki, отсюда

 

NАприв = NA * KA=8000 * 0.745=5464 шт;

 

NБприв = NБ * KБ=5000 - 1=5000 шт;

 

NВприв = NВ * Кв = 3000 - 0.832=2496 шт.

 

Программа в приведенных единицах:

 

Nm= ∑Niприв = 5464+5000+2496=12960 шт; i=1.

 

 

3 Действительный фонд времени работы линии

 

Fд=23-8-2-60-(1-0.085) = 20203 мин

 

4 Условный общий такт линии

 

jцел = Fд / ( Ninpuв) = 20203/12960 = 1.56; i=1.

 

5 Рабочие такты линии

ji= Jцел * Ki;

 

Ja= 1.56 * 0.745 = 1.2 мин.;

 

j= 1.56 * 0.1 = 1.56 мин.;

 

Jb= 1.56 * 0.832 = 1.30 мин.

 

6 Расчет количества рабочих мест и их загрузка определяется по формуле:

Cip = ti / ji, (5.7)

 

где Cip – расчетное число рабочих мест по i-й операции;

ti – время i-u операции;

ji – рабочий такт i-й операции.

7 Загрузка рабочих мест определяется по формуле:

 

K3i = Cpi / Ci *100%, (5.8)

 

где K3i – коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции;

Cpi – принятое число рабочих мест i-й операции.

 

Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка приведены в табл. 5.2 (Сфак – принятое число рабочих мест на линии).

 

Таблица 5.2 - Число рабочих мест по операциям и их загрузка

№ опера- ции Деталь А Деталь Б Деталь В  
  h Cpi Ci K3i% ti Cpi Ci K3i% ti Cpi Ci K3i% Cфак  
  1.2       1.2 0.77     1.2 0.92      
  Б.7 4.75     8.4 5.38     7.2 5.54      
  3.2 2.67     3.4 2.18     3.7 2.84      
  1.9 1.58     3.1 1.99     1.3 1.00      
Всего 12.0 10.0     16.1 10.3     13.4 10.3      

 

Задание

На поточной линии обрабатываются валики трех типоразмеров –

А, Б, В. Месячная программа составляет А-2.2 тыс. шт; Б-3.4 тыс. шт;

В-5.0 тыс. шт.

Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку линия работает 22 дня в месяц, в две смены по 8 часов, коэффициент Кn=0.09.

Технологический процесс обработки валиков дан в таблице 5.3.

 

 

Таблица 5.3 - Технологический процесс обработки валиков

Наименование операций Трудоемкость операции ti, мин
А Б В
Токарно-револьверная 4.2 4.1 4.8
Токарная 2.4 2.0 2.5
Фрезерная 1.7 1.9 1.9
Сверлильная 1.3 1.4 1.2
Продольно-фрезерная 3.9 4.0 4.2
Шлифовальная 2.7 2.1 2.3
Итого 16.2 15.5 15.9

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.)