|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Основные положения. Поточное производство является прогрессивной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единицПоточное производство является прогрессивной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них деталей и сборочных единиц. Для поточного производства характерны следующие принципы: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность. Принцип специализация в условиях поточного производства воплощается в создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделий или нескольких технологически родственных изделий. Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются с операции на операцию поштучно либо небольшими транспортными партиями. Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии. Такт линии строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле:
j=Fд/N3, мин (5.1)
где F – действительный фонд времени за планируемый период, ч; N3 – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт. С учетом регламентируемых перерывов (Тпер) и планируемого уровня технологических потерь (а,%):
T=(f(Tcм-Tпер))/(NB.cym(1+(Q/100))), мин; (5.2)
где Тсм – продолжительность смены, мин; NB.cym – суточная программа выпуска, шт.; f – количество рабочих смен.
Если передача деталей с операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм линии (R):
R=j*nт, мин (5.3)
где nт – величина транспортной передаточной партии, шт. Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции рассчитывается по формуле:
Cpi = ti/j; (5.4)
где: ti -норма времени на выполнение i-й операции, мин. При Cpi не равно целому числу округляем до ближайшего целого числа и получаем Ci. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции: K3i=CPi/Ci *100%; (5.5) Если при расчете рабочих тактов за базовый представитель принят (из А,Б,В) объект В, то коэффициенты приведения трудоемкости объектов (К1, Кг,...Km) к трудоемкости базового представителя определяется К1 =Т1/ТВ; К2 =Т2/ТВ; Ki = Ti/ТВ; Km = Tm/ТВ где Т1, T2,…, Ti,…Tm – трудоёмкость изготовления объектов, мин.; Тв – трудоемкость изготовления базового объекта, мин. Jцел=Fд/(∑Ninpuв) (5.6) i=1 где Ninpuв = Ni-Ki – программное задание на планируемый период, приведенное к базовому представителю. Пример расчета На многопредметной поточной линии изготавливают валики диаметром 25мм (изделие А), 32 мм (Б) и 35 мм (в). Месячная программа выпуска составляет соответственно 8.5 к 3 тыс. шт. Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку. Линия работает 23 дня в месяц в две смены по 8 ч. коэф. Кп=0.085. Технологический процесс обработки валиков дан в табл. 1.1
Таблица 5.1 - Технологический процесс обработки валиков
Решение 1 Расчет рабочих тактов работы линии. При расчете рабочих тактов за базовый принимает валик Б. Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости базового представителя: Ка = Та/Тб = 12.0/16.1 = 0.745; Кб= ТБ/Тб=1; Кв = ТВ/Тб = 13.4/16.1 = 0.832
2 Программные задания по каждой детали в приведённых единицах определяются по формуле:
Niприв = Ni - Ki, отсюда
NАприв = NA * KA=8000 * 0.745=5464 шт;
NБприв = NБ * KБ=5000 - 1=5000 шт;
NВприв = NВ * Кв = 3000 - 0.832=2496 шт.
Программа в приведенных единицах:
Nm= ∑Niприв = 5464+5000+2496=12960 шт; i=1.
3 Действительный фонд времени работы линии
Fд=23-8-2-60-(1-0.085) = 20203 мин
4 Условный общий такт линии
jцел = Fд / ( Ninpuв) = 20203/12960 = 1.56; i=1.
5 Рабочие такты линии ji= Jцел * Ki;
Ja= 1.56 * 0.745 = 1.2 мин.;
j= 1.56 * 0.1 = 1.56 мин.;
Jb= 1.56 * 0.832 = 1.30 мин.
6 Расчет количества рабочих мест и их загрузка определяется по формуле: Cip = ti / ji, (5.7)
где Cip – расчетное число рабочих мест по i-й операции; ti – время i-u операции; ji – рабочий такт i-й операции. 7 Загрузка рабочих мест определяется по формуле:
K3i = Cpi / Ci *100%, (5.8)
где K3i – коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции; Cpi – принятое число рабочих мест i-й операции.
Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка приведены в табл. 5.2 (Сфак – принятое число рабочих мест на линии).
Таблица 5.2 - Число рабочих мест по операциям и их загрузка
Задание На поточной линии обрабатываются валики трех типоразмеров – А, Б, В. Месячная программа составляет А-2.2 тыс. шт; Б-3.4 тыс. шт; В-5.0 тыс. шт. Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку линия работает 22 дня в месяц, в две смены по 8 часов, коэффициент Кn=0.09. Технологический процесс обработки валиков дан в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Технологический процесс обработки валиков
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.) |