 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Особенности процессов непрерывного и полунепрерывного коксования. Качество кокса и его регулирование
Коксование - одна из наиболее жестких форм термического крекинга нефтяных остатков с целью получения дополнительного количества светлых н/п и нефтяного кокса. Осуществляется при низком Р и Т 480-560°С.
Сырьё: тяжелые нефтяные остатки (мазут, гудрон, смолы пиролиза).
Продукты процесса:
•Кокс не полностью соответствует требованиям и нуждается в облагораживании.
• Газ по составу аналогичен газу терм крекинга, но с меньшим содержанием Ol.
• Бензин содержит до 60% Ol у/в и химически не стабилен, ОЧМ=62-66.
• КГФ служат компонентами ДТ, ПТ и газотурб топлива, а также сырьем установок го и кат крекинга.
В основе классификации технологий коксования лежат способы подачи сырья в реакционную зону и выгрузки продуктов.
Установки 3 типов: периодического коксования (период. подача сырья и выгрузка продуктов) в кубах, замедленного (полунепрерывного) кокс-я (непрерывная подача сырья и периодич выгрузка продукта) в камерах (барабанах) и непрерывного кокс-ия (непрерывные подача сырья и выгрузка продуктов) в псевдоожиженном слое кокса-носителя.
Полунепрерывное коксование проводится в необогреваемых камерах при Т=480-510°С и Р=0,4МПа. В зав-ти от сырья η электродного кокса 25-38%. Если сырье сернистое, то получают еще светлые н/п с η 47%.
Непрерывное коксование применяется для переработки тяжелых видов сырья с высоким содержанием ме и высокой коксуемостью. η кокса от 10 до 25%. Т=480-560°С и Р=0,2МПа в присутствии порошкообразного коксового теплоносителя.
η кокса зависит от коксуемости сырья. Max.η кокса получается при периодическом коксовании – до 50%.
Показатели качества коксов: содержание S, золы, летучих компонентов, гранулометрический состав, пористость, истинная пл-ть, мех прочность, микроструктура.
По содержанию серы коксы делят на малосернистые (до 1% S), среднесернистые (до 1,5%), сернистые (до 4%) и высокосернистые (>4,0%); по гранулометрическому составу - на кусковой (>25 мм), «орешек» (фракция 8-25 мм) и мелочь (<8 мм); по содержанию золы - на малозольные (<0,5%), среднезольные (0,5-0,8%) и высокозольные (>0,8%).
Содержание S в коксе линейно зависит от содержания ее в сырье коксования. Малосернистые коксы получают из остатков малосернистых нефтей или подвергнутых гидрооблагораживанию.
Содержание золы в коксе зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой.
Особую ценность в электрометаллургии имеют высококачественные графитированные электроды, изготовляемые из специального малосернистого и малозольного кокса.
Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводность. Игольчатый кокс по своим свойствам отличается от электродного: ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием гетеропримесей, высокой удельной плотностью и хорошей графитируемостью.
| ТКК | Замедленное коксование |
| Непрерывный процесс • Низкая численность персонала • Стабильная эксплуатация • Отсутствие технологических циклов нагрева и охлаждения оборудования | Циклический процесс • Высокая численность персонала • Короткая продолжительность циклов (12-18 часов) |
| Переработка практически любых поддающихся перекачке углеводородов • Малоценный кокс служит источником технологического тепла | Сырье с высокой коксуемостью по Конрадсону может привести к образованию кокса в печи Кокс является продуктом реакции |
18. Роль катализаторов при реализации технологических процессов, требования предъявляемые к катализаторам.
Роль:
1. ускор-т р-цию в желаемом направлении путем ↓ энерг. активации. 2. теплонос-ль – возможность провед. процесса в более мягких усл-ях.
Требования: быть высокоакт. и избират.; устойчивым к отравл-ю; быть стабильным – сущ-но не менять свои св-ва с теч. времени; быть легко регенерируемым; прочным к истиранию; быть доступным и дешевым.
Св-ва:
1)Активность –способность сохр. свои св-ва достаточно долгое время при эксплуатации. Изменение активности определяют по выходу бензина.
Уменьшает активность:
-яды (S, Me (Ni, V), в.п.)
-механич. стирания кат-ра
-местный перегрев кат-ра
2)Избирательность (селективность) - способность ускорять только одну целевую реакцию из нескольких возможных.
3) Термическая стабильность. Чем ↑, тем лучше
4) Мех прочность. (к истиранию, к ударам о тв. пов-ть)
5) Стойкость к отравлению (Яды!)
6) Старение кат-ра (искусственное (неправильное хранение…) и естественное(макс. 10 лет..))
Кат. крек. – алюмосиликаты крист. стр-ры (цеолиты) Т=470-540 С.
Риформинг – алюмоплатиновый Т=480-540 Р=2-4МПА Pt-Re и полимет kat позв-т вести процесс при более низком Р 0,7-1,5 МПа.
Изом-я – kat= риформингу
ГО - АКМ, АНМ Т=350-500 С, Р=3 МПА
ГК – последоват. исп-е кат-ров гидрообессеривания (АКМ) и кат. расщепл-я (Pt,Pd на носителе) Р=15-20 МПа
Алкилир-е – H2SO4 (Т=0-30С, Р=0,4-1,5МПа) или HF (T=25-40)
(Промотирование и модифицирование катализаторов. Kat могут изменять свою активность под действием различных в-в. В-ва каталитически неактивные, но ↑ активность kat, называют промоторами, а само явление – промотированием. Если при малых добавках в-ва в kat активность kat ↑, достигая максимума, а затем ↓, то такое в-во называют модификатором, а явление – модифицированием.)
Поиск по сайту: