АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет режимов резания и техническое нормирование

Читайте также:
  1. C. порядок расчета коэффициента чувствительности «b»
  2. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  3. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  4. II. Виды административно-правовых режимов
  5. II. РАСЧЕТ НОРМ НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ
  6. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  7. II. Тематический расчет часов
  8. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  9. IV. ГИГИЕНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
  10. IV. Техническое обслуживание машины. Перечень работ при техническом обслуживании.
  11. IV. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ, ИНФОРМАЦИОННОЕ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
  12. А) Расчет на неподвижную нагрузку

Исходные данные:

- обрабатываемый материал – чугун серый СЧ 24-44 ГОСТ 1412;

- метод поучения - литье по металлическим моделям;

Произведем расчет режимов резания и норм штучного времени для токарной черновой операции 005, на токарном вертикальном многошпиндельном полуавтомате. Содержание переходов, применяемого инструмента, и модель станка представим в виде таблицы 6.2.

Таблица 6.2

Операция 005

№ оп. № уст. № поз № пер Содержание переходов Режущий инструмент Модель станка; Мощность, кВт
  А III   Подрезать торец 18 выдерживая размер 1 Подрезной резец ВК4 1Б284; 30 кВт
  Подрезать торец 11 выдер-живая размер 2 Подрезной резец ВК4
V   Расточить ВЦП 12 в размер 6 Расточной резец ВК4
  Расточить ВЦП 14 выдерживая размеры 1 и 5 Расточной резец ВК4
  Расточить ВЦП 17 выдерживая размеры 2 и 4 Расточной резец ВК4
  Точить НЦП 1 в размер 3 Проходной резец ВК4
Б IV   Подрезать торец 4 выдерживая размер 1 Подрезной резец ВК4
  Подрезать торец 2 выдерживая размер 2 Подрезной резец ВК4
  Точить фаску выдерживая размер 3 Фасочный Р6М5
VI   Расточить ВЦП 8 в размер 4 Расточной резец ВК4
  Расточить ВЦП 5 выдер-живая размеры 2 и 3 Расточной резец ВК4
  Точить НЦП 3 в размер 1 Проходной резец ВК4

 

Операция 005; А, I Установочная

Позиция III

Определение длины рабочего хода суппорта:

Lp.x = Lp + Lп + Lд, где

Lp – длина резания;

Lп – величина подвода, врезания и перебега инструмента;

Lд – дополнительная длина хода;

первый инструмент:

Lp.x 1 = 18,3 + 6 + 0 = 24,3 мм

второй инструмент

Lp.x 2 = 42 + 3 + 0 = 45 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 3,1 мм принимаем Sо = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем Sо = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Тр, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 2 резец, принимаем Тр = 120 мин.

1) Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

, м/мин

где

К1 = 0,8 – коэффициент, в зависимости от обрабатываемого материала

К2 = 0,65 – коэффициент, в зависимости от периода стойкости инструмента

К3 = 0,8 – коэффициент, в зависимости от вида обработки

при S о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= 120,7 об/мин

где D = 159,27 – наибольший обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента

, м/мин

Vд1 = Vд2 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

Позиция V

Определение длины рабочего хода суппорта:

первый инструмент: L p.x 1 = 47,37 + 3 + 0 = 50,37 мм третий инструмент: L p.x 3 = 12,28 + 3 + 0 = 9,3 мм
второй инструмент: L p.x 2 = 33,8 + 3 + 0 = 36,8 мм четвертый инструмент: L p.x 4 = 57 + 6 + 0 = 63 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя [стр.карта Т-2]:

при максимальной глубине резания t = 3 мм принимаем S о = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем S о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Тр, мин, предположительно лимитирующего инструмента [Карта Т-3]:

лимитирующим инструментом будет 4 резец, принимаем Тр = 120 мин.

1) Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента [Карта Т-4]:

К 1 = 0,8, К 2 = 0,65, К 3 = 0,8

при S о = 0,6 мм/об и j = 90° принимаем V табл = 140 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 122 об/мин

где D = 151,77 – обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V д1 = V д2 =

V д3 = V д4 =

Расчет основного времени обработки:

мин

 

Установ Б

Позиция II (установочная)

Позиция IV

Определение длины рабочего хода суппорта:

первый инструмент: второй инструмент: третий инструмент
L p.x1=16,24+6+0=22,24 мм L p.x 2 =40,3+3+0=43,3 мм L p.x 3=5+3+0= 8 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 2,5 мм принимаем S о = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем S о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Тр, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 2 резец, принимаем Тр = 120 мин.

Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

1) Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

К 1 = 0,8, К 2 = 0,65, К 3 = 0,8

при S о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 126,6 об/мин

где D = 151,77 – наибольший обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V д1 = V д2 = V д3 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

Позиция VI

Определение длины рабочего хода суппорта:

первый инструмент: второй инструмент: третий инструмент
L p.x1=39,07+3+0=42,07 мм L p.x 2 =14,3+3=17,3 мм L p.x 3=30,77+3+0= 33,77 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 3 мм принимаем S о = 0,6 мм/об

по паспорту станка принимаем S о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Тр, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 1 резец, принимаем Тр = 120 мин.

Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

1) Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

К 1 = 0,8, К 2 = 0,65, К 3 = 0,8

при S о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 450 об/мин

где D = 42,61 – обрабатываемый размер

Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 224 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V д1 = V д2 = V д3 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

 

Проверочные расчеты по мощности резания

1 Определение сил резания Pz, кН и мощности резания Nр, кВт для каждого инструмента наладки:

, кН

= 1,45

А; III - кН; кН

V - кН; кН; кН;

кН

Б; IV - кН; кН; , кН

VI - кН; кН; , кН

мощность резания:

, кВт

А; III - , кВт , кВт

V - , кВт , кВт

, кВт , кВт

Б; IV - , кВт; , кВт; , кВт

VI - , кВт; , кВт; , кВт

Суммарная мощность:

3,9+2,6+3,6+1,4+1,1+2,8+0,9+3,3+4,3+1,1+2,4+2 = 27,4 кВт.

2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:

, где

h = 0,8 - к.п.д. станка

кВт

=27,4 кВт. 27,4 <28,8

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что станок, принятый на черновой обработке 1Б284 с номинальной мощностью двигателя 30 кВт, выбран правильно.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.011 сек.)