Расчет режимов резания и техническое нормирование

Исходные данные:

- обрабатываемый материал – чугун серый СЧ 24-44 ГОСТ 1412;

- метод поучения - литье по металлическим моделям;

Произведем расчет режимов резания и норм штучного времени для токарной черновой операции 005, на токарном вертикальном многошпиндельном полуавтомате. Содержание переходов, применяемого инструмента, и модель станка представим в виде таблицы 6.2.

Таблица 6.2

Операция 005

Операция 005; А, I Установочная

Позиция III

Определение длины рабочего хода суппорта:

L_p.x = L_p + L_п + L_д, где

L_p – длина резания;

L_п – величина подвода, врезания и перебега инструмента;

L_д – дополнительная длина хода;

первый инструмент:

L_{p.x 1} = 18,3 + 6 + 0 = 24,3 мм

второй инструмент

L_{p.x 2} = 42 + 3 + 0 = 45 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 3,1 мм принимаем S_о = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем S_о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Т_р, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 2 резец, принимаем Т_р = 120 мин.

1) Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

, м/мин

где

К₁ = 0,8 – коэффициент, в зависимости от обрабатываемого материала

К₂ = 0,65 – коэффициент, в зависимости от периода стойкости инструмента

К₃ = 0,8 – коэффициент, в зависимости от вида обработки

при S _о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V _табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= 120,7 об/мин

где D = 159,27 – наибольший обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента

, м/мин

V_д1 = V_д2 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

Позиция V

Определение длины рабочего хода суппорта:

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя [стр.карта Т-2]:

при максимальной глубине резания t = 3 мм принимаем S _о = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем S _о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Т_р, мин, предположительно лимитирующего инструмента [Карта Т-3]:

лимитирующим инструментом будет 4 резец, принимаем Т_р = 120 мин.

1) Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента [Карта Т-4]:

К ₁ = 0,8, К ₂ = 0,65, К ₃ = 0,8

при S _о = 0,6 мм/об и j = 90° принимаем V _табл = 140 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 122 об/мин

где D = 151,77 – обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V _д1 = V _д2 =

V _д3 = V _д4 =

Расчет основного времени обработки:

мин

Установ Б

Позиция II (установочная)

Позиция IV

Определение длины рабочего хода суппорта:

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 2,5 мм принимаем S _о = 0,6 мм/об,

по паспорту станка принимаем S _о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Т_р, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 2 резец, принимаем Т_р = 120 мин.

Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

1) Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

К ₁ = 0,8, К ₂ = 0,65, К ₃ = 0,8

при S _о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V _табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 126,6 об/мин

где D = 151,77 – наибольший обрабатываемый размер

3) Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 125 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V _д1 = V _д2 = V _д3 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

Позиция VI

Определение длины рабочего хода суппорта:

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя:

при максимальной глубине резания t = 3 мм принимаем S _о = 0,6 мм/об

по паспорту станка принимаем S _о = 0,6 мм/об.

Определение стойкости Т_р, мин, предположительно лимитирующего инструмента:

лимитирующим инструментом будет 1 резец, принимаем Т_р = 120 мин.

Расчет скорости резания V, м/мин и частоты вращения шпинделя n, об/мин:

1) Определение исходных значений V для предположительно лимитирующего инструмента:

К ₁ = 0,8, К ₂ = 0,65, К ₃ = 0,8

при S _о = 0,6 мм/об и j = 45° принимаем V _табл = 145 м/мин

м/мин.

2) Расчет величины n соответствующей исходному значению V:

= = 450 об/мин

где D = 42,61 – обрабатываемый размер

Назначение величины n по паспорту станка:

принимаем n = 224 об/мин

4) Действительная скорость резания для каждого инструмента:

V _д1 = V _д2 = V _д3 =

Расчет основного времени обработки:

мин.

Проверочные расчеты по мощности резания

1 Определение сил резания P_z, кН и мощности резания N_р, кВт для каждого инструмента наладки:

, кН

= 1,45

А; III - кН; кН

V - кН; кН; кН;

кН

Б; IV - кН; кН; , кН

VI - кН; кН; , кН

мощность резания:

, кВт

А; III - , кВт , кВт

V - , кВт , кВт

, кВт , кВт

Б; IV - , кВт; , кВт; , кВт

VI - , кВт; , кВт; , кВт

Суммарная мощность:

3,9+2,6+3,6+1,4+1,1+2,8+0,9+3,3+4,3+1,1+2,4+2 = 27,4 кВт.

2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:

, где

h = 0,8 - к.п.д. станка

кВт

=27,4 кВт. 27,4 <28,8

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что станок, принятый на черновой обработке 1Б284 с номинальной мощностью двигателя 30 кВт, выбран правильно.

Поиск по сайту: