Хранение и распределение газа

Хранение газа в газгольдерах. Газгольдерами назыв. Сосуды большого объема, предназнач для хранения газов под давлением. Бывают низкого(4000ПА) и высокого (от 7*104 до 30*104 ПА) давления. Бывают мокрые и сухие.

Мокрые газгольдер сост из 2 основных частей вертикального цилиндрического резервуара заполненного водои и колокола.

Сухой- сост из вертикального корпуса цилиндрической или многогранной формы с днищем и кровлей, внутри которого находится подвижная шайба, снабж. Уплотнителем.

Газгольдеры бывают цилиндрические и сферические.

Подземные газохранилища. Хранилища газа созданные в горных породах. Оптимальная глубина на которои созд подзем. Газохранилища сост от 500 до 800 м. глубина не должна быть слишком малои так как в хранилище созд выс давления.

Газораспределительные сети. Наз. систему трубопроводов и оборудования, служащую для транспорта и распределения газа в нас. пунктах.

Газопроводы бывают: выс, сред, низ давления.

Газорегуляторные пункты- устан. В местах соед газопроводов различ давления. Предназначены для снижения давления и автоматического поддержания его на заданном уровне.

Нефтехимия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

У этого термина существуют и другие значения, см. Нефтехимия (значения).

Понятие нефтехимии охватывает несколько взаимосвязанных значений:

§ раздел химии, изучающий химизм превращений углеводородов нефти и природного газа в полезные продукты и сырьевые материалы;

§ раздел химической технологии (второе название — нефтехимический синтез), описывающий технологические процессы, применяемые в промышленности при переработке нефти и природного газа — ректификация, крекинг,риформинг, алкилирование, изомеризация, коксование, пиролиз, дегидрирование (в том числе окислительное), гидрирование, гидратация, аммонолиз, окисление, нитрование и др.;

§ отрасль химической промышленности, включающая производства, общей чертой которых является глубокая химическая переработка углеводородного сырья (фракций нефти, природного и попутного газа).

Задачи: — Выявление закономерностей формирования компонентного состава нефти и структуры нефтяных дисперсных систем. — Создание научных основ нетрадиционных методов увеличения нефтеотдачи: физико-химического регулирования фильтрационных потоков, ограничения водопритока, микробиологического воздействия на пласт. — Изучение механизмов структурообразования и реологии нефтяных дисперсных систем в процессах добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья. — Физико-химические основы создания новых материалов и технологий их применения для решения экологических проблем нефтехимии и нефтепереработки. — Разработка геоинформационных систем по геологии и химии нефти и технологий для решения проблем окружающей среды и устойчивого развития региона. Анализ и экологическая оценка технологий получения и применения химических продуктов.

Важнейшие продукты нефтехимии

§ этилен, пропилен, бутилены;

§ спирты, в том числе высшие жирные (ВЖС);

§ карбоновые кислоты, в том числе синтетические жирные (СЖК);

§ кетоны: ацетон, метилэтилкетон (МЭК);

§ эфиры, в том числе метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ);

§ бензол: толуол, этилбензол, стирол, кумол;

§ фенолы, нитробензолы; галогенпроизводные, синтетический каучук, латексы; шины, РТИ;технический углерод

Характеристика

Бурное развитие нефтехимия начала в 30-х г. XX в. Динамику развития можно оценить по объёму мирового производства (в млн. тонн): 1950 — 3, 1960 — 11, 1970 — 40, 1980—100! В 90-е годы нефтехимические продукты составляли более половины мирового объема производства органических веществ и более одной трети продукции всей химической промышленности.

Основными тенденциями развития являются: повышение единичной мощности установок до оптимальных (с позиций себестоимости продукции), повышение селективности для экономии сырья, снижение энергоёмкости и замыкание потоков энергии путём рекуперации, вовлечение в переработку новых видов сырья (в том числе тяжёлых остатков, а также побочных продуктов других процессов).

По объёму производства нефтехимической продукции Россия занимает ~19-е место в мире (1 % мирового объема), по объему на душу населения — 11-е место.

Нефтеперерабатывающий завод

Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.
НПЗ характеризуются по следующим показателям:

Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический.

§ Объем переработки (в млн. тонн.)

§ Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчете на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа)

Профили НПЗ

На сегодняшний день границы между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.

В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три профиля нефтеперерабатывающих заводов, в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.

Топливный профиль

На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.

Набор установок включает в себя: обязательно — перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно — вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг,изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т. д.

Примеры НПЗ: МНПЗ, Ачинский НПЗ и т. д.

Поиск по сайту: