|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Сушка древесины. Виды и режимы сушкиСушка – удаление влаги из древесины. Применяются 4 режима сушки древесины; мягкий 40-58º (М); нормальный 67-100º (Н), форсированный 75-110º (Ф) и высокотемпературный 100-130º- в среде перегретого пара при t>100º С и атмосферном давлении. Древесина обладает гигроскопичностью, т. е. свойством поглощать пары воды из воздуха или отдавать их. Уменьшение размеров и объема древесины при её высыхании называется усушкой, а увеличение их- разбуханием. Усушка происходит только при удалении связанной влаги, достигает до 12% а разбухание- при поглощении связанной влаги. В результате неодинаковой усушки и разбухания происходит коробление пиломатериалов: в продольном направлении дугообразное и винтовое коробление, в поперечном- дугообразное коробление. Возникающая при усушке разность напряжений по слоям способствует образованию трещин. Для предотвращения нежелательных явлений, в процессе сушки прогревают внутренние слои, а наружные увлажняют. Сушка древесины бывает атмосферная- в естественных условиях и конвективно-тепловая в камерах от газообразной среды (нагретого воздуха, топочного газа или перегретого пара). Второй способ сушки дает возможность получать материал высокого качества, способствует предохранению древесины от гниения и поражения насекомыми, а также в несколько раз сокращает время сушки. Наружные слои при сушке высыхают быстрее внутренних, так как скорость испарения влаги с поверхности выше скорости перемещения её из внутренних слоев к наружным. Влажность доски при сушке изменяется по толщине, так как она распределяется перпендикулярно длине доски. Кроме перепада влажности побудителем движения влаги может быть перепад температур по сечению материала. В этом случае влага перемещается от более нагретых мест к более холодным. Таким образом в газовоздушной среде влага в древесине направлена изнутри наружу под влиянием перепада влажности по сечению, а под влиянием перепада температур поток влаги направлен от наружных слоев внутрь, так как поверхностные слои более сухие и имеют температуру выше внутренних. Это несколько тормозит процесс сушки, но незначительно. При большом перепаде влажности в начале сушки могут возникать наружные трещины в случае превышения напряжения растяжения предела прочности поперек волокон. В конце сушки средняя часть доски сокращается и как бы стремится оторваться от высохшей в растянутом состоянии наружной части и при больших напряжениях могут возникнуть внутренние трещины (свищи). Поэтому материал приводят в пластическое состояние путем увлажнения наружных слоев при прогревании внутренних. Атмосферная сушка позволяет получить древесину с влажностью только 18-20%. Газопаровая конвективно-тепловая сушка высушивает древесину практически до любой влажности, сокращает сроки сушки, предохраняет её от гниения и поражения насекомыми. Для сушки пиломатериалов применяют также эжекционные реверсивные камеры периодического действия. В них работают поочередно два внутренних вентилятора. Вверху камер вдоль продольных стен устраивают эжекционные установки (воздухонапорные каналы) с коническими насадками, возле которых создается разрежение (из-за большой скорости выходящего воздуха. Но в таких циркуляция невысокая, до 1 м/с.). Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |