Організаційна система ТПВ і регламентація ТПВ

Залежно від типу виробництва, складності виробу, ступеню його новизни, застосовують централізовану, децентралізовану, або змішану систему організації ТПВ.

При централізованій системі комплекс робіт з ТПВ здійснюють спеціалісти загальнозаводського відділу головного технолога (ВГТ). Цей відділ на машинобудівному підприємстві з серійним типом ви­робництва може включати такі підрозділи (бюро): розробки техноло­гічних процесів, організаційного проектування, проектування спеці­ального технологічного оснащення з групами, спеціалізованими по видах робіт (оснащення для лиття, обробки різанням, штампи та ін.), трудових і матеріальних нормативів, технічної документації, плану­вання ТПВ, підготовки і впровадження заходів удосконалення техно­логічних процесів, технологічні лабораторії.

Цеховим технологічним бюро доручають впровадження спроектованих тех­нологічних процесів, їхнє коригування у разі виникнення конструкторських і технологічних змін, контроль за дотриманням технологіч­ної дисципліни. Таку систему застосовують звичайно в масовому та крупносерійному виробництві.

Децентралізована система характерна для одиничного та дрібносерійного виробництва. Вона передбачає, що ВГТ здійснює загальне методичне керівництво, контрольні функції, виконує роботи з типізації технологічних процесів, уніфікації оснащення, а інші роботи з ТПВ покладають на технологічні бюро цехів.

Змішана система є комбінацією централізованої та децентралізованої систем організації ТПВ, її застосовують найчастіше у серійному виробництві. У такому разі нові технологічні процеси та оснащення розробляють спеціалісти ВГТ, а їх впровадження, налагодження, контроль за дотриманням технологічної дисципліни і роботи з ТПВ продукції, що не належить до стабільної номенклатури, здійснюють цехові технологічні бюро.

Організація та керування ТПВ відбувається відповідно до держав­них стандартів. ТПВ виконують за єдиною системою технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ), яка передбачає широке застосу­вання прогресивних типових технологічних процесів, стандартної технологічної оснастки і устаткування, засобів механізації та автома­тизації праці. ЄСТПВ створює нормативно-технічну базу для плану­вання, організації робіт ТПВ, сприяє зменшенню трудомісткості та обсягу витрат на її здійснення.

Організація й управління ТПВ основані на використанні організа­ційної моделі ТПВ, організаційної структури служб, організаційних положень, посадових інструкцій, встановлених підприємством згідно з вимогами ЄСТПВ, і передбачають раціональний розподіл функцій між службами ТПВ, ліквідацію дублюючих зв'язків і зайвої інформа­ції, гнучкість структури, тобто можливість її швидкої перебудови при зміні завдань та умов виконання ТПВ.

ЄСТПВ призначена забезпечити: єдиний для кожного підприємства системний підхід до вибору, застосування методів і засобів ТПВ, що відповідають передовим досягненням науки, техніки і виробництва; гнучкість пристосування виробництва до безперервного його вдосконалення, швидкого переналагодження на випуск досконалішої техніки; раціональну організацію механізованого й автоматизованого виконання комплексу інженерно-технічних робіт, у тому числі автоматизацію конструювання об’єктів і засобів виробництва; розроблення технологічних процесів та управління ТПВ; взаємозв’язок з іншими АСУ і підсистемами; високу ефективність ТПВ.

При освоєнні нових виробів у складі завдань ТПВ виконуються такі роботи:

1) технологічний аналіз робочих креслень та їх контроль на предмет технологічності конструкції деталей і складальних одиниць;

2) коригування технологічної документації, одержаної від розробника з огляду на конкретні умови виробництва;

3) розроблення прогресивних технологічних процесів виготовлення деталей, складання, регулювання і випробування окремих вузлів та виробу загалом;

4) проектування спеціальних інструментів, технологічного оснащення й нестандартного устаткування для виготовлення нового виробу;

5) розроблення та впровадження передових форм організації виробництва;

6) складання технологічних маршрутних карт, операційних технологічних карт;

7) виконання планувань цехів і виробничих дільниць з розміщенням устаткування, робочих місць, потокових ліній відповідно до розроблених технологічних маршрутів;

8) складання норм витрат матеріалів інструменту та енергоресурсів;

9) розроблення та впровадження підсистеми якості, раціональних методів технічного контролю;

10) вивірка, налагодження і впровадження технологічних процесів на виробничих дільницях і робочих місцях;

11) випуск дослідної партії виробів, з коригуванням технологічної документації і відповідних попередніх організаційних рішень;

12) випуск установчої партії (серії) виробів;

13) розрахунки виробничої потужності підприємства, нормативні витрати.

Усі робочі креслення деталей піддаються технологічному аналізу відповідно до вимог стандартів, що передбачає контроль на предмет їх технологічності та можливості виготовлення в умовах виробництва даного підприємства, що сприяє плідній праці конструкторів та технологів. Під час аналізу виявляються і розглядаються можливості використання типових технологічних процесів, стандартного оснащення, засобів механізації та автоматизації, перевіряється наявність устаткування і виробничих потужностей підприємства.

Поиск по сайту: