 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Схема, работающая под давлением 0,716 МПа
Мощность одного агрегата – 120 тыс. тонн/год в расчете на 100 %-ю НNO3. Кроме известных стадий проведения технологического процесса (при 0,9 МПа) схема включает узлы приготовления питательной воды для котлов-утилизаторов, охлаждения конденсата и обессоливания воды для орошения абсорбционных колонн и некоторые другие.
Схема представляет собой наиболее современно оборудованное производство и приведена на рис. 15.
Воздух очищается на фильтрах из лавсанового волокна и ткани Петрянова 1 и сжимается осевым компрессором 2 (агрегат ГТТ-3М) до 0,343 МПа и после охлаждения водой дожимается в центробежном нагнетателе до 0,716 МПа. Сжатый воздух подогревается в подогревателе 5 до 180–230°С, совмещенным с окислителем NO, и поступает в смеситель для смешивания с аммиаком 7.
Предварительно испаренный аммиак фильтруют на фильтре из однонаправленного ультратонкого стекловолокна в оболочке из стеклоткани и картона 18. В новых модификациях фильтров вместо однонаправленного стекловолокна и картона используют фторопласт. Полученная смесь окисляется в контактном аппарате 9 на 2-х ступенчатом катализаторе.
Нитрозные газы из контактного аппарата проходят последовательно: пароперегреватель, котел-утилизатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6, холодильники-конденсаторы 8 и 8 а, из которых газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 11, а образующаяся кислота также в колонну 11, орошение которой осуществляется обессоленной водой или конденсатом. Тепло образования НNO3 отводится змеевиками, охлаждаемыми оборотной водой, расположенными на тарелках.
Продукционная НNO3 (58–60 % мас.) из абсорбционной колонны 11 поступает в колонну отдувки 14 оксидов азота воздухом под тем же давлением и температуре 50–60 °С. Смесь воздуха и NO2 после отдувки вновь поступает в абсорбционную колонну11.
Отходящие из колонны 11 газы содержат 0,08–0,12 % об. оксидов азота и направляются на каталитическую очистку. Газы из реактора каталитической очистки 16 направляются в газовую турбину 2 для рекуперации тепла. Содержание в выхлопных газах оксидов азота не должно превышать 0,005 % об.
После газовой турбины газы с Р=0,106 МПа и t=400 °С проходят котел-утилизатор 20, подогреватели питательной воды 21, 22 и выбрасываются в атмосферу.
Поиск по сайту: