Время выдержки под давлением (включая время заполнения формы)

Для данной конфигурации литников

ΔV=[3,14*(2.5)²*30]*4+[3,14*(2.5)²*47.5)*4 = 6083.75 мм³ = 6,083*10^{-6 м3}

Vл=(3,14*24²*10)-(3,14*22²*10) = 2889 мм³ = 2,889*10^{-6 м3}

5. Полная продолжительность охлаждения перед разъемом формы:

Т0=Тр=473 к – температура расплава,

Тф=323 к – температура формы,

Ти=343 к – температура изделия, должна быть ниже теплостойкости по Мартенсу (80°С),

δ=0,002 м – толщина изделия (из чертежа),

А=1,27 – константа, определяемая формой изделия,

С=9,87 - константа, определяемая формой изделия,

6. Потери давления при литье.

ΣΔР = ΔРм+ ΔРлс = Кп*Рф-Рф = (1,12+ ΔРлс)*Рф – Рф

ΔРм – потери в материальном цилиндре литьевой машины,

ΔРлс – потери в литниковой системе.

Кп – коэффициент потерь давления.

ΔРлс =

где Q – производительность термопластавтомата, 1,35*10^-2 м³/с

η – усредненная вязкость расплава ПЭВП, 2,5*10⁷г/(с*см) = 2,5*10⁷пз для заданных T=473 К и скорости сдвига.

Kк – коэффициент для конического канала, =

Ко – коэффициент для круглого кольцевого канала, Кц – коэффициент для круглого цилиндрического литника,

Коэффициент потерь давления будет равен

Кп = 1,12+0,24=1,36

Сумма потерь давления

ΣΔР=1,36*120 МПа-120Мпа = 43,2 Мпа

P = Pф+ ΣΔР = 120+43,2 = 163,2 МПа

7. Соответствие давления литья усилию смыкания.

Fсм=Рл*S, где

Fсм – усилие смыкания,

Рл= ΣΔР+Рф=43,2+120=163,2 Мпа = 163,2*10⁶ Па – давление литья,

S=8*3,14*24² =14469мм²=0,001447 м² – площадь проекции форм.

Fсм=163,2*10⁶ *0,001447= 2,36*10⁵ Н =236 кН =23,6 т

Такое усилие смыкания обеспечивается данным термопластоавтоматом по его техническим характеристикам.

Поиск по сайту: