Специализированные конвейерные линии

Изготовление наиболее массовых изделий целесообразно производить на конвейерных технологических линиях. Конвейерную линию вертикального-типа проектируют аналогично двухъярусному стану в виде вертикально-замкнутого конвейера тележечного типа (рис. 5.7). Подъемник стана подает форму-вагонетку с нижнего заглубленного яруса на верхний. Па постах № 1, 2, 3, 4, 5 форму очищают, укладывают обычную и предварительно напряженную арматуру с натяжением ее на поддон, закладные детали, монтируют скрытую электропроводку и т. д. На постах № 6, 7, 8 бетонную смесь укладывают в форму бетоноукладчиком и уплотняют вибронасадком,, и поверхность отформованного изделия разравнивают рейками,, валиками и т. д. На следующем посту изделие помещают в щелевую камеру предварительной тепловлажностной обработки, а затем подают в нижний ярус стана, где происходит дальнейшая тепловлажностная обработка, остывание и распалубливание изделий. Весьма прогрессивным является использование кассетно-конвейерных линий для изготовления плитных конструкций, формование па которых осуществляют с помощью подвижных щитов Изготовление панелей перекрытий и доборных изделий может
осуществляться на полуконвейерных линиях с механизацией и автоматизацией технологических процессов Наружные стеновые панели могут изготовлять по конвейерной технологии — на двухленточном конвейере с четырьмя камерами
ускоренного твердения, встроенными в конвейер (рис. 5.10). На постах № 1 и № 2 производят чистку и смазку форм и частичную укладку керамической плитки; на постах Mb 3 и 4 закрывают борта и укладывают раствор, арматурные каркасы и закладные детали; на посту № 5 производят бетонирование и укладку раствора; на посту № 8 устанавливают железобетонные подоконники и оформляют внутренние откосы; на постах N° 9...№ 14 производят выдержку и тепловлажностную обработку изделий; установку оконных блоков, нанесение мастики; на постах №15 и № 16

Изделия распалубливают и устанавливают на вертикальный кон-
вейер. Для массового производства крупноразмерных железобетонных
изделий используют вибропрокатную установку, созданную на базе прокатного стана БПС-С (рис. 5.11). Основными узлами этой вибропрокатной установки являются дозировочное отделение, вибропрокатный стан, обгонный рольганг и кантователь.

Вибропрокатный стан представляет собой цепной пластинчатый конвейер, на котором осуществляются последовательно все технологические операции, обеспечивающие производство готовых изделий: укладку арматурных каркасов, заполнение форм бетонной смесью, формование, тепловую обработку и распалубку готовых
изделий. Достоинством вибропрокатного стана является возможность
быстрой перестройки его на выпуск новой серии изделий, без снижения объемов производства. Изготовление железобетонных изделий на вибропрокатной установке включает следующие технологические операции: укладку арматурных каркасов, подъемных петель, закладных элементов на участке формующей ленты при ее движении; приготовление бетонной смеси в двухвальном смесителе непрерывного действия и подачи ее-на формующую ленту; укладку бетонной смеси с помощью бетоноукладчика и уплотнение вибробалкой, после чего поверхность отформованных изделий обрабатывают виброзаглаживающим устройством; тепловую обработку в камере непрерывного действия, снабженной прорезиненной лентой и группой валов
термопригруза, что позволяет при быстром нагреве до 100°С получать бетон по выходе из камеры с 70% проектной прочности. При изготовлении изделий из легкого бетона вибропрокатный стан снабжается дополнительным оборудованием для приготовления и укладки растворной смеси фактурного слоя. Основными достоинствами внбропрокатиых установок, делающих их наиболее перспективными по сравнению с другим технологическим оборудованием, являются: 1) универсальность; 2) непрерывность; 3) гибкость; 4) отсутствие транспортирования бетонной смеси, так как она приготавливается непосредственно перед постом укладки; 5) равномерное уплотнение бетонной смеси при небольшой мощности вибраторов благодаря последовательному вибрированию бетонной смеси на небольшом участке конвейера; "
6) ускоренные режимы тепловой обработки; 7) автоматическая распалубка изделий; 8) максимальное использование длины формующей ленты. Вибропрокатная технология благодаря постоянному совершенствованию оборудования находит все более широкое распространение в нашей стране и за рубежом.

Поиск по сайту: