Введение. 1. Характеристика детали, материала и расчет количества металла 4

Оглавление.

Введение 3

1. Характеристика детали, материала и расчет количества металла 4

2. Чертёж детали с элементами литейной формы и отливки 5

3. Способ формовки, состав, объём формовочной смеси 6

4. Тип, конструкция и расчёт литниковой системы 8

5. Эскиз литейной формы в сборе 9

6. Блок схема технологического процесса изготовления 10

литой заготовки

7. Заключение 11

Список источников 12

Введение.

Литейное производство есть процесс получения фасонных отливок путём заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает. Отливки могут быть или вполне готовыми деталями, или заготовками, подвергающимися в механических цехах окончательной обработке, которая производится с целью получения точных размеров и требуемой чистоты всех или некоторых поверхностей. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на механическую обработку. В основу разработки технологии получения литой заготовки закладываются основные принципы: качество и экономичность. Литая заготовка должна быть качественной по структуре, механическим свойствам, химическому составу металла, иметь чистую, без дефектов поверхность, минимальные припуски на механическую обработку и полностью соответствовать эксплуатационным требованиям, чтобы обеспечить изделию максимальную надёжность. Экономичность не должна быть в ущерб качеству. Иногда дешёвое изделие для цеха или предприятия становится очень дорогим для народного хозяйства из-за преждевременных ремонтов с большими затратами средств. Тщательная технологическая разработка даёт значительную экономию средств, материалов и времени, повышая производительность труда и качество заготовок. К литейным сплавам предъявляют многогранные требования: их состав должен быть таким, чтобы обеспечивать в отливках заданные физические, механические и химические свойства; они должны быть технологичными, не дефицитными и дешёвыми. Перед заливкой в литейные формы расплав обычно обрабатывают – подготовляют к кристаллизации с целью получения отливок с требуемыми свойствами и высокого качества. Сплавы очищают от газов и примесей, вводят в них добавки для получения необходимой структуры после кристаллизации, а следовательно, и свойств. Темой настоящей курсовой работы является разработка краткого технологического процесса изготовления чугунной отливки в разовую песчаную форму с расчетами всех конструктивных элементов в соответствии с требованиями государственных стандартов, ЕСКД и ЕСТД.

1. Характеристика детали, материала и расчет количества металла.

Деталь «Корпус» является телом вращения, для её изготовления отливки требуется установка одного стержня, соответственно она относится ко второй группе сложности.

Серый чугун – технологичный материал, обладает хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к образованию усадочных дефектов по сравнению с чугуном других типов. Из него можно изготовлять отливки самой сложной конфигурации с толщиной стенок от 2 до 500мм. Серые чугуны (СЧ) маркируют только по пределу прочности на разрыв (σв) с размерностью кгс/мм², но при указании механических свойств той или иной марки чугуна используют размерность в МПа. ГОСТ предусматривает следующие марки серых чугунов: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45. Серые чугуны нашли широкое применение в станкостроении (станины, детали станков, суппорты, бабки, люки, крышки), в двигателестроении, авто- и тракторостроении (блоки цилиндров, гильзы, головки, распределительные валы, седла клапанов, направляющие втулки, поршневые кольца, толкатели, тормозные барабаны, диски сцепления, картеры коробок скоростей и сцепления), в химическом машиностроении, электромашиностроении, при производстве компрессоров, насосов, воздуходувок, для изготовления санитарно-технических изделий.

Данную отливку нужно изготовить из марки чугуна СЧ 20. Расчёт количества металла производим по формуле:

Мотл.= Vотл. • ρ = 0,00035м³•7000кг/м³ = 2,45кг.

Vотл.= V1 + V2 =0,000155+0,000195 = 0,00035 м³

V₁= π h(r² - r1²) = 3,14•0,021(0,057²- 0,03²) = 0,06594 • 0,002349 =

= 0,000155м³

V₂= π h1(r2² - r1²) = 3,14•0,018(0,066²- 0,03²) = 0,05652 • 0,003456 =

= 0,000195м³

ρ= 7000кг/м³

r = 57мм = 0,057м

r1 = 30мм = 0,03м

r2 = 66мм = 0,066м

h = 21мм =0,021м

h1 = 18мм = 0,018м

Принимаем Мотл.= 2,45кг. Масса металла в ковше – 3,2кг.

Поиск по сайту: