 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Розрахунок режимів різання для чорнової обробки
РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РІЗАННЯ
Розрахунок режимів різання для токарної обробки.
Матеріал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Верстат: CKE 6150Z.
Різці: Т5К10, Т30К4
Заготовка отримується методом круглого прокату
Розрахунок режимів різання для чорнової обробки
1. Розрахунок довжини робочого ходу супорта Lр.х. в мм:
Lр.х. = Lріз. + yвр. + yпр.
де:
Lр.х. - довжина робочого ходу.
Lріз. - довжина різання.
yвр. - величина врізання.
yпр. - величина перебігу.
Lріз. = 30 мм.
yвр. = 2 мм. [1] ст. 300
yпр. = 0 мм. [1] ст. 300
Lр.х. = 30 + 2 + 0 = 32 мм.
2. Розрахунок глибини різання t в мм.:
де:
t – глибина різання.
D – діаметр поверхні, що оброблюється.
d – оброблений діаметр поверхні.
і - кількість проходів.
D = 45 мм.
d = 21 мм.
I =4
3. Призначення подачі супорту на оберт шпинделя Sо в мм/об.:
Sо = 0,6 мм/об. [1] ст. 23
Sкор. = 0,6 мм/об.
4. Визначення стійкості інструменту Тр. в хв.:
Тр. = 50 хв. [1] ст. 26
5. Розрахунок швидкості різання U в м/хв.:
U= Uтабл. × К1 × К2 × К3
де:
Uтабл - таблична швидкість різання.
К1 - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу.
К2 - коефіцієнт, який залежить від стійкості і марки інструменту.
К3 - коефіцієнт, який залежить від виду обробки.
Uтабл. = 100 м/хв. [1] ст. 29
К1 = 0,9 [1] ст. 32
К2 = 1,06 [1] ст. 33
К3 = 1 [1] ст. 34
U = 110 × 1 × 1,06 × 0,9 = 95,4 м/хв.
6. Розрахунок числа обертів шпинделя верстата n в м/хв.:
де:
U - розрахункова швидкість різання.
1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.
D - діаметр поверхні, що обробляється.
π - стала 3,14.
U = 95,4 м/хв.
D = 45 мм.
π = 3,14
nдій. = 675 об/хв.
7. Розрахунок дійсної швидкості різання при прийнятому числу обертів шпинделя U в м/хв.:
де:
π - стала 3,14.
1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.
D - діаметр поверхні, що обробляється.
n - дійсне число обертів.
π = 3,14
D = 45 мм.
n = 675 об/хв.
8. Розрахунок сили різання Рz в кг.:
Рz = Рzтабл. × К1 × К2
де:
Рzтабл. - сила різання, і яка залежить від подачі, глибини різання.
К1 - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу.
К2 - коефіцієнт, який залежить від швидкості різання і геометрії інструменту.
Рzтабл. = 410 кг. [1] ст. 35
К1 = 0,85 [1] ст. 36
К2 = 1,1 [1] ст. 36
Рz = 410 × 0,85 × 1,1 = 383 кг.
9. Розрахунок потужності різання Nріз. в кВт.:
де:
Рz - сила різання.
Uдій. - дійсна швидкість різання.
6120 - (60 × 102) переводний коефіцієнт.
60 - коефіцієнт переводу хвилин в години.
102 – коефіцієнт переводу кілограмів у Ньютони.
Рz = 383 кг.
Uдій. = 95,3 м/хв.
Nріз. ≤ (Nел. × n)
де:
Nріз. - потужність різання.
Nдв. - потужність головного електродвигуна.
Nріз. = 5,9 кВт.
Nдв. = 8 кВт.
5,9 ≤ (10 × 0,8)
Потужність верстата дозволяє оброблювати деталь на таких режимах різання.
10. Розрахунок основного машинного часу обробки tм. в хв.:
де:
Lр.х. - довжина робочого ходу.
Sо. - дійсна подача.
nдій. - дійсне число обертів.
і - число проходів.
Поиск по сайту: