АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Розрахунок режимів різання для чорнової обробки

Читайте также:
  1. I. Розрахунок опору опускних труб
  2. III. Розрахунок корисного напору циркуляції відвідних труб
  3. V. Розрахунок немеханічного обладнання.
  4. VII. Розрахунок площі цеху
  5. Аеродинамічний розрахунок повітропроводів
  6. Алгоритм проведення санобробки при зараженні БЗ
  7. Визначення похибок обробки методом математичної статистики
  8. Вимоги до режимів праці та відпочинку при роботі з ПК
  9. Воднотеплової обробки зерна
  10. ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК НАФТОПРОВОДУ. ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ НАФТОПЕРЕКАЧУВАЛЬНИХ СТАНЦІЙ
  11. Для технологічного устаткування, призначеного для обробки довговимірних виробів.
  12. ЕЛЕКТРОМАГНІТНИЙ РОЗРАХУНОК

РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РІЗАННЯ

Розрахунок режимів різання для токарної обробки.

Матеріал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

Верстат: CKE 6150Z.

Різці: Т5К10, Т30К4

 

Заготовка отримується методом круглого прокату

Розрахунок режимів різання для чорнової обробки

 

1. Розрахунок довжини робочого ходу супорта Lр.х. в мм:

Lр.х. = Lріз. + yвр. + yпр.

де:

Lр.х. - довжина робочого ходу.

Lріз. - довжина різання.

yвр. - величина врізання.

yпр. - величина перебігу.

Lріз. = 30 мм.

yвр. = 2 мм. [1] ст. 300

yпр. = 0 мм. [1] ст. 300

Lр.х. = 30 + 2 + 0 = 32 мм.


2. Розрахунок глибини різання t в мм.:

де:

t – глибина різання.

D – діаметр поверхні, що оброблюється.

d – оброблений діаметр поверхні.

і - кількість проходів.

D = 45 мм.

d = 21 мм.

I =4

3. Призначення подачі супорту на оберт шпинделя Sо в мм/об.:

Sо = 0,6 мм/об. [1] ст. 23

Sкор. = 0,6 мм/об.

4. Визначення стійкості інструменту Тр. в хв.:

Тр. = 50 хв. [1] ст. 26

5. Розрахунок швидкості різання U в м/хв.:

U= Uтабл. × К1 × К2 × К3

де:

Uтабл - таблична швидкість різання.

К1 - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу.

К2 - коефіцієнт, який залежить від стійкості і марки інструменту.

К3 - коефіцієнт, який залежить від виду обробки.

Uтабл. = 100 м/хв. [1] ст. 29

К1 = 0,9 [1] ст. 32

К2 = 1,06 [1] ст. 33

К3 = 1 [1] ст. 34

U = 110 × 1 × 1,06 × 0,9 = 95,4 м/хв.

6. Розрахунок числа обертів шпинделя верстата n в м/хв.:

де:

U - розрахункова швидкість різання.

1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.

D - діаметр поверхні, що обробляється.

π - стала 3,14.

 

U = 95,4 м/хв.

D = 45 мм.

π = 3,14

nдій. = 675 об/хв.

7. Розрахунок дійсної швидкості різання при прийнятому числу обертів шпинделя U в м/хв.:

де:

π - стала 3,14.

1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.

D - діаметр поверхні, що обробляється.

n - дійсне число обертів.

 

π = 3,14

D = 45 мм.

n = 675 об/хв.

 

8. Розрахунок сили різання Рz в кг.:

 

Рz = Рzтабл. × К1 × К2

 

де:

Рzтабл. - сила різання, і яка залежить від подачі, глибини різання.

К1 - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу.

К2 - коефіцієнт, який залежить від швидкості різання і геометрії інструменту.

Рzтабл. = 410 кг. [1] ст. 35

К1 = 0,85 [1] ст. 36

К2 = 1,1 [1] ст. 36

Рz = 410 × 0,85 × 1,1 = 383 кг.

9. Розрахунок потужності різання Nріз. в кВт.:

 

де:

Рz - сила різання.

Uдій. - дійсна швидкість різання.

6120 - (60 × 102) переводний коефіцієнт.

60 - коефіцієнт переводу хвилин в години.

102 – коефіцієнт переводу кілограмів у Ньютони.

 

Рz = 383 кг.

Uдій. = 95,3 м/хв.

 

 

Nріз. ≤ (Nел. × n)

 

де:

Nріз. - потужність різання.

Nдв. - потужність головного електродвигуна.

 

Nріз. = 5,9 кВт.

Nдв. = 8 кВт.

5,9 ≤ (10 × 0,8)

 

Потужність верстата дозволяє оброблювати деталь на таких режимах різання.

 

10. Розрахунок основного машинного часу обробки tм. в хв.:

 

де:

Lр.х. - довжина робочого ходу.

Sо. - дійсна подача.

nдій. - дійсне число обертів.

і - число проходів.

 

 

 


1 | 2 | 3 | 4 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)