АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Розрахунок режимів різання для чистової обробки

Читайте также:
  1. I. Розрахунок опору опускних труб
  2. III. Розрахунок корисного напору циркуляції відвідних труб
  3. V. Розрахунок немеханічного обладнання.
  4. VII. Розрахунок площі цеху
  5. Аеродинамічний розрахунок повітропроводів
  6. Алгоритм проведення санобробки при зараженні БЗ
  7. Визначення похибок обробки методом математичної статистики
  8. Вимоги до режимів праці та відпочинку при роботі з ПК
  9. Воднотеплової обробки зерна
  10. ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК НАФТОПРОВОДУ. ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ НАФТОПЕРЕКАЧУВАЛЬНИХ СТАНЦІЙ
  11. Для технологічного устаткування, призначеного для обробки довговимірних виробів.
  12. ЕЛЕКТРОМАГНІТНИЙ РОЗРАХУНОК

 

1. Розрахунок довжини робочого ходу супорта Lр.х. в мм.:

 

 

Lр.х. = Lріз. + увр. + упер.

 

де:

Lр.х. - довжина робочого ходу.

Lріз. - довжина різання.

увр. - величина врізання.

упер. - величина перебігу.

Lріз. = 34,75 мм.

увр. = 2 мм. [1] ст. 300

упер. = 0 мм. [1] ст. 300

Lр.х. = 34,75 + 2 + 0 = 36,75 мм.

 

2. Розрахунок глибини різання t в мм:

 

де:

t – глибина різання.

D – діаметр поверхні, що оброблюється.

d – оброблений діаметр поверхні.

і - кількість проходів.

 

D = 21 мм.

d = 20 мм.

і = 1

 

3. Призначення подачі супорту на оберт шпинделя Sо в мм/об.:

 

Sо. = 0,2 мм/об. [1] ст. 24

Sкор. = 0,2 мм/об.

 

4. Визначення стійкості інструменту Тр. в хв.:

 

Тр. = 50 хв. [1] ст. 26

5. Розрахунок швидкості різання V в м/хв.:

 

U = Uтабл. × К1 × К2 × К3

де:

Uтабл. - таблична швидкість різання.

К1 - коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу.

К2 - коефіцієнт, який залежить від стійкості і марки інструменту.

К3 - коефіцієнт, який залежить від виду обробки.

 

Uтабл. = 125 м/хв. [1] ст. 29

К1 = 0,9 [1] ст. 32

К2 = 1,66 [1] ст. 33

К3 = 0,8 [1] ст. 34

 

U = 125 × 0.9 × 1,66 × 0.8 = 149,4 м/хв.

 

6. Розрахунок числа обертів шпинделя верстата n в м/хв.:

 

 

де:

U - розрахункова швидкість різання.

1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.

D - діаметр поверхні, що обробляється.

π - стала 3,14.

 

U = 149,4 м/хв.

D = 21 мм.

π = 3,14

 

 

nдій. = 2200 об/хв.

7. Розрахунок дійсної швидкості різання при прийнятому числу обертів шпинделя U в м/хв.:

 

 

де:

π - стала 3,14.

1000 - коефіцієнт переводу метричних одиниць, міліметрів в метри.

D - діаметр поверхні, що обробляється.

n - дійсне число обертів.

 

π = 3,14

D = 21 мм.

n = 2200 об/хв.

 

 

 

 

8. Розрахунок основного машинного часу обробки tм в хв.:

 

 

де:

Lр.х. - довжина робочого ходу.

Sо. - дійсна подача.

nдій. - дійсне число обертів.

і - число проходів.

 

 

 


1 | 2 | 3 | 4 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)