Устройство и работа компрессорной установки

Схема компрессорной установки представлена на рис.2.12.

Рис. 2.12

Здесь: 1,8 – заборники воздуха; 2,7 – фильтры; 3,6 –два цилиндра первой ступени компрессора; 4,5 – теплообменники; 9 – вторая ступень компрессора; 10 –предохранительный клапан; 11 – ресивер; 12 – вентиль слива отстоя; 13 –шаровой кран; 14 – манометр; 15 – разгрузочный клапан.

Компрессорная установка СБ 4/Ф-500.W115/16 выпускается в г. Рогачеве республики Беларусь. Ее маркировка расшифровывается следующим образом: СБ 4 – серии; Ф – компрессор на амортизаторах; 500 – объем ресивера в литрах; W –форма расположения цилиндров; 115/16, где в числителе - угол между осями цилиндров первой ступени, в знаменателе – абсолютное давление на выходе из компрессора.

Компрессорная установка состоит из двухступенчатого трехцилиндрового поршневого компрессора, электропривода и ресивера. На картере компрессора в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала и под углом 57,5⁰ друг к другу, размещены три оребренных цилиндра. Два цилиндра большего диаметра принадлежит первой ступени; цилиндр меньшего диаметра является второй ступенью компрессора. Внутри картера расположены кривошипно-шатунный механизм и масляный насос. В картер заливается компрессорное масло марки ESSO Kompressoroel 30 (VCL 100). В магистрали высокого давления между первой и второй ступенями размещен теплообменник в виде оребренных труб. Обдув теплообменника осуществляется вентилятором с приводом от вала компрессора клиноременной передачей. За счет процесса теплопередачи температура сжатого газа существенно снижается перед входом во вторую ступень. После второй ступени сжатый воздух подается в ресивер. С целью недопущения превышения эксплуатационного давления в ресивере, на нем установлен предохранительный клапан, который настроен на 17,4 ати.

На первой и второй ступенях установлен клапанный механизм пластинчатого типа. Воздух в первую ступень засасывается через сухой бумажный фильтр. При перемещении поршня первой ступени из верхней мертвой точки (ВМТ) в нижнюю (НМТ), пружинные пластины всасывающей части головки деформируются, образуется щель. Через эту щель воздух с параметрами окружающей среды поступает в цилиндр. При обратном движении поршня пластины всасывающей части головки сразу же перекрывают щели. Объем воздуха в цилиндре уменьшается, а давление и температура увеличиваются. При достижении давления, незначительно превышающего давление настройки выпускного клапана, пластинчатые пружины нагнетательной части головки деформируются, и через создавшующуюся щель воздух нагнетается в теплообменник. После охлаждения воздух всасывается второй ступенью, а затем сжимается и через обратный клапан нагнетается в ресивер. В обратный клапан вмонтирован трубопровод разгрузки, который при срабатывании клапана сообщает нагнетательную магистраль компрессора с атмосферой, что облегчает повторный запуск компрессора. В нижней точке ресивера установлен вентиль для слива конденсата.

Поиск по сайту: