Кондиционирование воздуха

Кондиционирование воздуха – это автоматизированный процесс поддержания микроклимата в помещении (температура воздуха, влажность, скорость циркуляции воздуха, степень чистоты воздуха) Это необходимо для нормальной жизнедеятельности человека или для обеспечения условий мер безопасности на рабочем месте в загрязненных участках на предприятии.

Кондиционирование воздуха достигается посредствам обеспечения комплекса технических и технологических средств, проще говоря, системой кондиционирования воздуха. Система кондиционирования воздуха (СКВ) состоит из комплекса установок, таких как воздухозаборники, средства очистки и обработки, теплообменники, фильтры, осушители воздуха или увлажнители, систем циркуляции воздуха – вентиляторов, систем автоматики и дистанционного управления.

Система кондиционирования воздуха обширных площадей осуществляется, как правило, комплексными автоматизированными системами управления. Автоматизированная система кондиционирования контролирует микроклимат, в помещении не взирая на параметры атмосферных условий. Основные приборы размещаются в аппарате, который называется кондиционер. Как правило, такие аппараты для кондиционирования собраны в одном боксе или в двух и в этом случае значения система кондиционирования воздуха и кондиционер аналогичны. Перед тем, как перейти к градации систем кондиционирования, следует обратить внимание, что стандартной классификации систем кондиционирования воздуха до сих пор нет и объясняется это, тем, что принципиальные схемы, технические и функциональные параметры СКВ разнообразны, как и помещений для которых предназначена та или иная система.

Новые европейские стандарты в области отопления вентиляции и кондиционирования.

Эффективное решение проблемы повышенного расхода энергоресурсов в сфере промышленного и гражданского строительства возможно только при использовании комплексного подхода. Необходимо как бороться с теплопотерями через ограждение, так и снижать энергозатраты на кондиционирование зданий, транспортировку вентиляционного воздуха и т.п.

Если смотреть шире, для эффективного решения проблемы повышенного расхода энергоресурсов необходимо оптимизировать полные затраты на выработку электричества, тепла/холода, минимизировать потери на пути от производителя к потребителю энергии. Только разработок и усовершенствования нормативной базы недостаточно, необходим также строгий регламент проведения энергоаудита на предмет выполнения этих норм.

Первым шагом на пути к реализации мер по повышению энергоэффективности стала «Энергетическая стратегия России до 2020 года», принятая в 1992 г.

На тот момент возможности для ее реализации были ограничены отсутствием нормативно-правовых механизмов, способствовавших внедрению энергосберегающих мер. Ситуация во многом изменилась в 1996 г. с принятием Федерального закона «Об энергосбережении», в котором уделялось большое внимание повышению энергетической эф­фективности зданий и использованию энергосберегающих материалов при их строительстве. Проектирование, строительство и реконструкция зданий в соответствии с принятыми за последние годы СП, СНиП по тепловой защите зданий и ТСН по энергосбережению в зданиях позволил снизить на 35-45% расходы тепловой энергии на отопление.

Разработанные в 1995-2005 гг. на федеральном и региональных уровнях отечественные нормативные документы по энергосбережению в зданиях включали новый нормируемый показатель — удельный расход тепловой энергии на отопление. Этими документами предпи­сывается использовать прогрессивные решения, такие как вентилируемые фасады, энергоэффективные светопрозрачные конструкции, утилизация теплоты удаляемого из здания вентиляционного воздуха, оборудование систем отопления автоматическими регуляторами расхода и т.д. В соответствии с Федеральным законом «Об энергосбережении» №28-ФЗ от 03.04.1996 г. и ГОСТ Р 51379-99 обязательному энергетическому обследованию подлежат предприятия и учреждения, в т.ч. жилые и общественные здания, потребляющие более 6000 т условного топлива в год. Факт обследования должен подтверждаться энергетическим паспортом. На федеральном уровне форма энергетического паспорта была утверждена в 2000г. и опубликована в своде правил. Впервые паспорт здания включили в московские нормы МГСН 2.01-94.

Можно сказать, что Россия только приступает к масштабному осуществлению мер по энергосбережению. Как в области энергоаудита, так и в строительстве при разработке норм проектирования использованы далеко не все резервы. С этой точки зрения полезно вникнуть в положение дел у наших западных соседей.

В европейских странах осознание актуальности вопросов энергосбережения во всех сферах, в т.ч. и в строительстве, было вызвано энергетическим кризисом середины 1970-х гг. В последующие годы во многих странах были разработаны нормативные документы, которые позволили значительно снизить энергопотребление зданий. Позже были приняты важные международные документы, например, Киотский протокол в 1997 г., Европейская программа по проблеме изменения климата (European climate change programme — ECCP), Директива Евросоюза по энергетическим характеристикам зданий 2002/91/ЕС (общепринятое название EPBD — Energy Performance of Building Directive) и др. Главных стимулов для принятия Директивы было два. Во-первых, это меры, осуществляя которые, Европейский Союз сможет выполнить собственные обязательства по Киотскому протоколу и сократить эмиссию углекислого газа на 8%. Во-вторых, необходимость обеспечения долговременной безопасности в отношении поставок энергии. На здания приходится от трети до половины и более всей энергии, потребляемой в ЕС в настоящее время. Другими словами, строительный сектор потребляет столько же энергии и выделяет столько же углекислого газа, сколько транспорт и промышленность вместе взятые. При этом доля энергопотребления в зданиях на обогрев и охлаждение составляет примерно 85%.

Энергетическая эффективность характеризуется количеством энергии, которое потребляет здание в течение отопительного периода и периода охлаждения. Директива ЕРВD устанавливает общие границы методологии расчета энергетической эффективности зданий, применимость минимальных требований к энергетической эффективности для новых зданий и зданий при реконструкции, энергетическую сертификацию зданий (энергетическая паспортизация), регулярную инспекцию НVАС-систем. Также Директива ставит вопрос ребром о значительном увеличении доли возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в полном энергопотреблении.

При всем этом Директива ЕРВD и вытекающие из нее нормативные документы в обязательном порядке безоговорочно предписывают достижение всех перечисленных целей без ухудшения показателей микроклимата помещений, а в ряде случаев предъявляют повышенные требования к микроклимату.

Наиболее важным при расчете энергоэффективности зданий является учет абсолютно всех факторов, способных повлиять на конечный результат, а именно: теплотехнические характеристики здания, отопительные установки и горячее водоснабжение, механическая вентиляция, осветительные установки, характеристики внутреннего микроклимата, а также климатические особенности региона и ориентация здания на местности. В частности, еще на этапе проектирования домов должны быть выбраны и утверждены НVАС-системы.

Контрольные вопросы.

1. Дайте квалификацию существующих систем вентиляции.

2. Почему европейские стандарты приписывают обязательное использование механических систем вентиляции в жилых и общественных зданиях?

3. Какие условия необходимо выполнить при организации теплообмена в помещении?

4. Что означает термин кратность вентиляции?

5. Какие типы вентиляторов используются в системах механической вентиляции жилых и производственных зданий?

6. Перечислите основные элементы системы механической вентиляции жилых и производственных зданий.

7. Какие способы снижения потерь энергии используются в современных системах вентиляции?

12. Газоснабжение жилых и промышленных объектов. Принципиальные схемы и оборудование.

Природный газ имеет большое преимущество перед твердым и жидким топливом. Теплота сгорания его значительно выше, при сжигании его он не оставляет золы, продукты сгорания значительно более чистые в экологическом отношении. Его используют в тепловых электростанциях, в заводских котельных установках, доменных и мартеновских печах. Сжигание природного газа в доменных печах позволяет сократить расход кокса. В настоящее время природный газ применяется в автотранспорте, что позволят экономить бензин и сохранять чистоту воздушного бассейна.

Состав природного газа приведён в таблице 12.1

Таблица 12.1

Основная составляющая природного газа – метан.

Объёмная теплота сгорания:

Q_н^р=0,108Н₂+0,126СО+0,234Н₂S+0,358СН₄+0,638С₂Н₆+0,912С₃Н₈+1,186С₄Н₁₀+1,46С₅Н₁₂+0,591СН+0,860С₂Н₄+1,13С₄Н₈+1,40С₅Н₁₀.

Q_н^р= Q_н^р´ / ρ_Г0

Плотность газа: ρ_Г=m_Г/V_Г .

Низшая теплота сгорания метана Q_н^р =35840Дж/м³, плотность ρ_Г=0,717кг/ м³.

Относительная плотность: ρ_Г0= ρ_Г/ ρ_в, где ρ_в – плотность воздуха = 1,293кг/м³ .

Для облегчения транспортировки и хранения в ёмкостях природного газа его сжижают, охлаждая при повышенном давлении. Для транспортировки в обычных баллонах природный газ разделяют, в результате такой газ состоит в основном из пропана С₃Н₈ и бутана С₄Н₁₀, а также более тяжёлых углеводородов, в виду того, что метан и этан не могут существовать в жидком состоянии при комнатных температурах.

Принципиальная схема газотранспортной системы показана на рис. 12.1.

Газ из скважины поступает в сепараторы, где от него отделяются твердые и жидкие механические примеси. Далее по промысловым газопроводам газ поступает в коллекторы и в промысловые газораспределительные станции (ПГРС). Здесь газ вновь очищают в масляных пылеуловителях, осушают, одорируют и снижают давление газа до расчетного значения, принятого в магистральном газопроводе. В начальный период эксплуатации пластовое давление бывает достаточное. Головную компрессорную станцию строят только после снижения давления пласте. Промежуточные компрессорные станции располагают примерно через 150 км. Для возможности проведения ремонтов предусматривают линейную запорную арматуру, которую устанавливают не реже чем через 25 км. Для надежности газоснабжения и возможности транспортировать большие потоки газа современные магистральные газопроводы выполняют в две или несколько ниток.

Газопровод заканчивается газораспределительной станцией (или несколькими ГРС), которая подает газ крупному городу или промышленному узлу. По пути газопровод имеет отводы, по которым газ поступает к ГРС промежуточных потребителей (городов, населенных пунктов и промышленных объектов).

Система магистрального транспортирования газа от промыслов до потребителей является достаточно жесткой, так как ее аккумулирующая способность невелика и может лишь частично покрыть внутрисуточную неравномерность потребления. Для покрытия сезонной неравномерности используют подземные хранилища и специально подобранные потребители регуляторы, которые в зимний период работают на другом виде топлива (газомазутные или пылегазовые электростанции).

Рис.12.1 Принципиальная схема газотранспортной системы: Ск – скважины; Сеп – сепараторы; ПГ – промысловые газопроводы; ПГРС – промысловая газораспределительная станция; МГ – магистральный трубопровод; ПКС – промежуточная компрессорная станция; ЛЗА – линейная запорная арматура; ГРС – газораспределительная сианция; ПХ – подземное хранилище газа; ПП – промежуточный потребитель.

Газопроводы строят диаметром до 1420 мм. Использование труб больших диамеров повышает экономичность газотранспортной системы. Газопроводы рассчитывают на максимальное давление в 7,5 МПа, которое имеет место после компрессорных станций. По мере движения газа его давление уменьшается, так как потенциальная энергия расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений. Перед компрессорными станциями давление снижается до 3...4 МПа. Мощность применяемых газоперекачивающих агрегатов 8..10 тыс. кВт.

Для выравнивания сезонной неравномерности служат подземные хранилища газа. В качестве подземных хранилищ используют истощенные газовые и нефтяные месторождения. Если вблизи центров потребления газа такие месторождения отсутствуют, то хранилища сооружают в подземных водоносных пластах. Подземное хранение газа получило в мировой практике большое распространение. В качестве подземных хранилищ используют пласты пористых пород. Хорошим коллектором является пласт, имеющий пористость не менее 15%. Во избежание потерь газа выбранный коллектор должен быть герметичным. Наибольшее значение имеют плотность и прочность кровли пласта. Кровля, состоящая из плотных пластичных глин или крепких известняков и доломитов без трещин толщиной 5... 15 м, обеспечивает должную герметичность, предотвращая утечку.

Схема городских систем газоснабжения

Современные городские распределительные системы представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий нз следующих основных лементов:

газовых сетей низкого, среднего и высокого давления,

газораспределительных станций,

газорегуляторных пунктов и установок.

В указанных станциях и установках давление газа снижают до необходимой величины и автоматически поддерживают постоянным. Они имеют автоматические предохранительные устройства, которые исключают возможность повышения давления газа в сетях сверх нормы. Для управления и эксплуатации этой системы имеется специальная служба с соответствующими средствами, обеспечивающими возможность осуществлять бесперебойное газоснабжение.

В зависимости от максимального давления газа городские газопроводы разделяют на следующие группы:

1) газопроводы низкого давления с давлением газа до 5 кПа (500 мм вод. ст. избыточных);

2) газопроводы среднего давления с давлением от 5 кПа до 0,3 МПа (до 3 кгс/см² избыточных);

3) газопроводы высокого давления II категории с давлением от 0,3 до 0,6 МПа (от 3 до 6 кгс/см² избыточных);

4) газопроводы высокого давления I категории для природного газа и газовоздушных смесей от 0,6 до 1,2 МПа (от 6 до 12 кгс/см² избыточных), для сжиженных углеводородных газов до 1,6 МПа (до 16 кгс/см² избыточных).

Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые, общественные здания и предприятия бытового обслуживания. В газопроводах жилых зданий разрешается давление до 3 кПа; в газопроводах предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера и общественных зданий — до 5 кПа.

Газопроводы среднего и высокого (II категории) давления служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП). Они также подают газ через ГРП и местные газорегуляторные установки (ГРУ) в газопроводы промышленных и коммунальных предприятий. По действующим нормам максимальное давление для промышленных предприятий, а также расположенных в отдельно стоящих зданиях отопительных и производственных котельных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий допускается до 0,6МПа. Для предприятий бытового обслуживания производственного характера, пристроенных к производственным зданиям, давление газа допускается до 0,3 МПа.

Городские газопроводы высокого (I категории) давления являются основными артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают через ГРП в сети среднего и высокого давления, а также промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в газе давлением свыше 0,6 МПа.

На рис. 12.2 показана система газоснабжения, состоящая из трех ступеней давления, запроектированная из газопроводов высокого давления, допускающих давление величиной 1,2 МПа, газопроводов высокого давления, допускающих 0,6 МПа, и газопроводов низкого давления — до 3 кПа.

Рис. 12.2. Многоступенчатая система газоснабжения крупного города: СВД — сеть высокого давления, СНД — сеть низкого давления, ПП— промышленные предприятия

На схеме для большей наглядности газопроводы расположены последовательно, в действительности по одним и тем же улицам и проездам параллельно могут проходить газопроводы высокого и низкого давления или среднего и низкого давления. Это вызвано тем, что сети низкого давления охватывают всю селитебную территорию, является протяженными и для сокращения расхода металла их питают в нескольких точках через ГРП, а газ к ГРП поступает по газопроводам высокого или среднего давления. Чем глубже расположен ГРП, тем длиннее будет параллельная прокладка газопроводов.

Минимальный условный диаметр для распределительных газопроводов принимают обычно равным 50 мм, а для ответвлений к потребителям — 25 мм. Толщина стенки трубы для под- земных газопроводов должна быть не менее 3 мм, а для надземных — не ме- нее 2 мм. Толщина стенок труб для подводных переходов должна быть на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм. Для их строительства следует использовать длинномерные сварные трубы. Соединение труб осуществляют сваркой. Качество сварных стыков контролируют. У наружных газопроводов фланцевые соединения устанавливают для присоединения задвижек, кранов и другой арматуры. Для уплотнения применяют паронит, резину и другие материалы в соответствии со СНиП. Резьбовые соединения допустимы при установке кранов, пробок и муфт на гидрозатворах и сборниках конденсата, на надземных вводах газопроводов низкого давления в местах установки отключающих устройств и для присоединения контрольно-измерительных приборов. На внутренних газопроводах резьбовые и фланцевые соединения устраивают в местах установки арматуры, газовых приборов и другого оборудования.

Расчет годового потребления газа городом.

Годовое потребление газа городом, районом города или поселком является основой при составлении проекта газоснабжения. Расчет годового потребления производят по нормам на конец расчетного периода с учетом перспективы развития городских потребителей газа. Продолжительность расчетного периода устанавливают на основании плана перспективного развития города или поселка. Все виды городского потребления газа можно сгруппировать следующим образом:

а) бытовое потребление (потребление газа в квартирах);

б) потребление в коммунальных и общественных предприятиях;

в) потребление на отопление и вентиляцию зданий;

г) промышленное потребление.

Расчет расхода газа на бытовые, коммунальные и общественные нужды представляет собой сложную задачу, так как количество газа, расходуемого этими потребителями, зависит от ряда факторов: газооборудования, благоустройства и населенности квартир, газооборудования городских учреждений и предприятий, степени обслуживания населения этими учреждениями и предприятиями, охвата потребителей централизованным горячим водоснабжением и от климатических условий. Большинство приведенных факторов не поддается точному учету, поэтому потребление газа рассчитывают по средним нормам, разработанным в результате анализа многолетнего опыта.

Режим потребления газа

Все городские потребители — бытовые, коммунальные общественные и промышленные — потребляют газ неравномерно. Потребление газа изменяется по месяцам года, дням недели, календарным дням, а также по часам суток. В зависимости от периода, в течение которого потребление принимают постоянным, различают:

1) сезонную неравномерность, или неравномерность по месяцам года;

2) суточную неравномерность, или неравномерность по дням недели, месяца или года;

3) часовую неравномерность, или неравномерность по часам суток или часам года.

Режим расхода газа городом зависит от режима отдельных категорий потребителей и их удельного веса в общем потреблении.

Определение потерь давления в газопроводах.

При расчете движения газа в трубопроводах следует учитывать изменение его плотности. Это связано с тем, что давление по длине трубопроводов падает и соответственно уменьшается плотность газа. Только газопроводы низкого давления можно рассчитывать, считая, что по ним движется несжимаемая жидкость. В общем случае движение газа в газопроводах является нестационарным. Нестационарность обусловливается как переменным режимом работы газовых промыслов (изменяют число работающих скважин и регулируют интенсивность отбора из них газа), переменным режимом работы компрессорных станций (в работу включают различное число компрессорных агрегатов при разных схемах их совместной работы), так и переменным режимом потребления газа (что определяется числом потребителей, получающих в данный момент газ, и их нагрузкой). Указанные факторы приводят к переменному во времени режиму давления в газопроводе и изменениюколичества газа, находящегося в нем. Последним определяется аккумулирующая емкость газопроводов, которая позволяет покрывать неравномерность суточного графика потребления газа Аккумулирующая емкость сглаживает неравномерность и обусловливает запаздывание в передаче изменений режима на одном конце газопровода в противоположный.

На рисунке 12.3 в качестве примера приведена номограмма для подсчёта потерь давления в газопроводе низкого давления. По ней, зная расход и диаметр трубопровода, можно найти удельную потерю давления (на единицу длины).

Рис. 12.3. Номограмма для определения потерь давления в газопроводах низкого давления (до 5 кПа). Пропан ρ=2 кг/м3, v=3,7х10⁶ м²/с (при 0ºC и 101,3 кПа).

Системы снабжения потребителей сжиженными углеводородными газами

Основные свойства сжиженных углеводородных газов

Под сжиженными углеводородными газами, используемыми для газоснабжения городов и промышленности, понимают такие индивидуальные углеводороды или их смеси, которые при температуре окружающего воздуха и атмосферном давлении находятся в газообразном состоянии, а при относительно небольшом повышении давления (без снижения температуры) переходят в жидкости.

Состав сжиженных газов зависит от исходного сырья и способа получения. Основными источниками получения сжиженных газов являются попутные нефтяные газы и газы конденсатных месторождений, которые на газобензиновых заводах разделяют на этан, пропан, бутан и газовый бензин. Технические пропан и бутан, а также их смеси представляют собой сжиженные газы, используемые для газоснабжения потребителей. Технические газы отличаются от чистых содержанием небольших количеств углеводородов легче пропана и тяжелее бутана, а также наличием примесей. На нефтеперерабатывающих заводах получают предельные и непредельные углеводороды. Выделяемые из них смеси пропан-пропилена и бутан-бутилена можно использовать для газоснабжения. Вместе с тем следует отметить, что реакционно-способные, непредельные углеводороды являются ценным сырьем для производства синтетических продуктов, поэтому их прежде всего следует использовать в различных химических синтезах.

Основные компоненты сжиженных углеводородных газов (пропан и бутан) относятся к насыщенным углеводородам открытого строения — алканам. Их общая химическая формула C_nH_2n+2. Алканы представляют собой бесцветные вещества с характерным запахом нефти, практически нерастворимые в воде. Они мало активны и трудно вступают в соединения с другими веществами. Метан СН₄ и этан С₂Н₆ являются газами. Метан можно сконденсировать при температуре ниже —82,6 0C, а этан—ниже +32,3 0C. Пропан, нормальный бутан и изобутан при нормальных условиях находятся газообразном состоянии, но при незначительном повышении давления до 0,47 МПа (пропан), 0,115 МПа (бутан) и 0,16 МПа (изобутан) и при t=0°С они конденсируются в жидкость. Это свойство выгодно выделяет пропанобутановые смеси и делает их особенно ценными источниками газоснабжения, ибо транспортировать и хранить их можно в виде жидкостей, а сжигать — в виде газа. Таким образом, при транспортировании и хранении используют преимущества жидкой фазы, а при сжигании — газообразной.

Характеристики сжиженных газов приведены в приложении 8.

Установлены следующие марки сжиженных газов:

СПБТЗ — смесь пропана и бутана технических зимняя;

СПБТЛ — смесь пропана и бутана технических летняя;

БТ — бутан технический.

Деление составов на зимний и летний связано с наружными температурами, от которых зависит упругость паров сжиженных газов, находящихся в баллонах на открытом воздухе или в подземных резервуарах. В зимних условиях при низких температурах для поддержания необходимого давления в системах газоснабжения в составе сжиженного газа должно быть больше легкого компонента (пропана). Летом количество пропана может быть сокращено. Так, в составе СПБТЗ содержание пропана должно быть не менее 75 %, в противном случае при низких температурах упругость паров сжиженного газа будет слишком мала. В летнем составе это количество сокращается до 34 %.

Газонаполнительные станции.

Газонаполнительная станция (ГНС) является базой системы снабжения потребителей сжиженными углеводородными газами. На ГНС осуществляют прием сжиженного газа, переливание его в резервуары хранилища и наполнение баллонов и автоцистерн. В баллонах газ доставляют непосредственно потребителям, в автоцистернах — к резервуарным установкам зданий, промышленных и сельскохозяйственных потребителей, а также на автозаправочные станции. Сжиженный газ поступает на ГНС с газобензиновых заводов. Для транспортирования его на большие расстояния используют железнодорожные цистерны. Для приема, перелива, хранения и наполнения баллонов и резервуаров на газонаполнительной станции имеются следующие отделения и цехи:

сливная эстакада с железнодорожной веткой,

хранилище, состоящее из стальных резервуаров;

насосно-компрессорный и испарительный цех для слива сжиженного газа из железнодорожных цистерн в хранилища и подачи его для наполнения баллонов и автоцистерн;

цех для наполнения баллонов и слива из них неиспарившихся тяжелых остатков;

колонки для наполнения автоцистерн;

коммуникации жидкой и паровой фаз, связывающие все отделения ГНС и обеспечивающие перемещение потоков жидкости и пара.

Газонаполнительные станции, как правило, оборудуют надземными резервуарами. Подземные установки допускаются в том случае, если по местным условиям нельзя выдержать расстояния, указанные в действующих нормативах для надземного расположения.

Наибольшее распространение на газонаполнительных станциях получил насосно-компрессорный способ перелива жидкости. Компрессоры отбирают пары сжиженного газа из емкости и нагнетают их в цистерну. Этим обеспечивается устойчивый процесс перелива сжиженного газа. Конструкция железнодорожной цистерны предусмотрена для верхнего налива и слива сжиженного газа. Наверху цистерна имеет горловину — люк-лаз, через которую осматривают внутреннюю полость цистерны. Крыш- ка горловины выполнена в виде фланца, на которой крепится вся арматура цистерны. На фланце цистерны крепятся две сливно-наливные трубы, которые доходят до самого низа цистерны. Под концами труб в цистерне имеется приямок, расстояние от которого до труб 25 мм. В середине фланца установлена труба для отбора или подачи паров сжиженного газа. Все трубы имеют угловые вентили и скоростные клапаны. Скоростные клапаны при резком увеличении скорости движения среды через них (например, при разрыве соединительного шланга) закрываются и предотвращают выливание сжиженного газа из цистерны. При сливе цистерны паровая труба с помощью специального резино-тканевого шланга эстакады слива соединяется с паровой линией ГНС, а две жидкостные трубы цистерны соединяются с жидкофазными линиями ГНС. Кроме того, на фланце цистерны установлены предохранительный клапан и два крана, контролирующих правильность заполнения цистерны. Манометр устанавливают отдельно, под специальным колпаком. Для возможности обслуживания арматуры имеются площадки и лестницы.

Технологическая схема газонаполнительной станции сжиженного газа с надземной установкой резервуаров показана на рис. 12.3А. Она состоит из хранилища сжиженного газа в виде надземных стальных резервуаров, насосно-компрессорного и испарительного отделений, подъездного железнодорожного пути с эстакадой, колонок для наполнения автоцистерн, отделения для наполнения баллонов. Паровая и жидкая фазы сжиженного газа, находящегося в резервуарах газонаполнительной станции, соединены коллекторами, к которым подключены паровые и жидкие фазы опорожняемых и наполняемых резервуаров.

Установки сжиженных углеводородных газов у потребителей

Для снабжения сжиженным газом отдельных потребителей широко используются газобаллонные установки состоящие из одного или двух баллонов, наполненных сжиженным газом; регулятора, снижающего давление паров сжиженного газа до 3...4 кПа; предохранительных клапанов; запорных вентилей и соединительных трубопроводов. Баллоны, рассчитанные на рабочее давление 1,6 МПа, изготовляют из стали. Вместимость баллонов изменяется от 0,9 до 50 л.

Групповые установки, состоящие из нескольких баллонов, размещают в металлическом шкафу и применяют для газоснабжения отдельных жилых зданий. Суммарная вместимость баллонов не должна превышать 600 л при расположении их у глухих несгораемых стен и 1000 л при размещении баллонов вне здания на расстояниях, которые в зависимости от степени огнестойкости зданий изменяются от 8 до 25 м. Каждую групповую установку оборудуют регулятором давления, предохранительным клапаном, манометром и запорной арматурой.

Для снабжения сжиженным газом многоэтажных жилых домов или групп зданий применяют групповые установки, состоящие из двух и более подземных резервуаров. Максимальное количество сжиженного газа в одной групповой установке не должно превышать при подземном хранении 300 м3, при надземном —5 м3. Расстояние от резервуаров до жилых, общественных и коммунально-бытовых зданий устанавливают в зависимости от геометрического объема резервуаров и степени огнестойкости зданий. Оно колеблется в пределах 8...25 м.

Рис. 12.3А. Принципиальная технологическая схема газонаполнительной станции с надземной установкой резервуаров:/—первая группа хранилища (пропан), //— вторая группа хранилища (пропан-бутан); /// и IV—подгруппы хранилища пропана, V и VI — подгруппы храни- лища пропан-бутана; VII — железнодорож- ная эстакада; VIII — насосно-компрессорный цех с отделением испарителей сжиженного газа, IX— наполнительное отделение; X— сливное отделение; XI — наполнительные колонки; XII— резевуар для слива неиспарившихся остатков сжиженного газа и дрнажа; 1— трубопровод жидкой фазы (бутан); 2—трубопровод жидкой фазы (пропан); 3— трубопровод паровой фазы (бутан); 4—тру- бопровод паровой фазы (пропан); 5— сбросной газопровод; 6— дренажный газопровод, 7— маслоотделитель; 8— вентиль, задвижка; 9— задвижка с электрическим приводом; 10— железнодорожная цистерна; 11— обратный клапан; 12— скоростной клапан, 13— предохранительный клапан; 14— сигнализатор уровня; 15— поплавковый указатель уровня; 6— трехходовой кран, 17— фильтр; 18— конденсатосборник; 19— манометр; 20— резервуар первой группы хранилища (пропан); 21— резервуар второй группы хранилища (пропан-бутан); 22— компрессор; 23 — центробежный герметичный насос; 24— испаритель; 25— пост слива баллонов; 26— пост наполнения баллонов; 27—испаритель

На рис. 12.3Б показан подземный резервуар газобаллонной установки вместимостью 2,1 м3 (его геометрическая емкость равна 2,5 м3), рассчитанный на рабочее давление 1 МПа. Резервуар оборудован головкой для работы без испарителя. Пары сжиженного газа выходят из него, проходят через регулятор, который снижает давление до низкого, и по подземным газопроводам поступают во внутридомовые газопроводы. Теплота, необходимая для испарения жидкости, поступает от грунта через стенки резервуара.

Рис. 12.3Б. Подземный резервуар емкостью 2,1 м³ с головкой для работы без испарителя 1— фундамент, 2— защитный кожух, 3— подземный резервуар с рабочим объемом 2,1 м³, 4— головка подземного резервуара для работы без испарителя, 5, 6— трубы для объединения жидких и паровых фаз резервуаров, 7— днище карман, 8 — уровнемерные трубки, 9 — трубка для опорожнения резервуара

Регулирование давления газа. Классификация регуляторов давления.

Управление гидравлическим режимом работы системы газоснабжения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального, более высокого давления, на конечное (более низкое).

Автоматический регулятор давления состоит из регулирующего и реагирующего устройства. Основной частью реагирующего устройства является чувствительный элемент (мембрана), а основной частью регулирующего устройства — регулирующий орган (у регуляторов давления дроссельный орган). Чувствительный элемент и регулирующий орган соединяются между собой исполнительной связью. На рис. 12.4. показаны схема регулятора давления и условно газовая сеть, которая является объектом регулирования. Давление до регулятора обозначено р₁, давление после регулятора — р₂. Автоматический регулятор — типа «после себя», поэтому давление р₂ является регулируемым параметром. При установившейся работе системы количество газа в газовой сети M остается постоянным, а приток газа M_пр равен количеству отбираемого газа, т. е. его стоку М_ст. Следовательно, условием равновесия системы является равенство M_пр = М_ст, при этом регулируемый параметр сохраняет постоянное значение Р₂ = const. Если равновесие притока и стока будет нарушено, например вследствие изменения режима потребления (т. е. M_пр ≠ М_ст), тогда будет изменяться и регулируемое давление р₂.

Рис. 12.4. Схема регулятора давления1— регулирующий (дроссельный) орган, 2 — мембранно-грузовой привод, 3— импульсная трубка, 4— объект регулирования — газовая сеть.

Дроссельные органы регуляторов давления.

Приводы дроссельных органов

Дроссельными органами у регуляторов давления служат клапаны различных конструкций и реже дроссельные заслонки, которые применяют в регуляторах-стабилизаторах при небольших перепадах давления на регулирующем органе. Клапаны бывают односедельные и двухседельные (рис. 12.5).

Рис. 12.5. Схемы дроссельных клапанов: а — односедельный мягкий клапан, б — клапан с дроссельной поверхностью окнообразной формы, в — двухседельный пробкообразный клапан, г — двухседельный тарельчатый клапан.

Регуляторы давления

Регулятор давления прямого действия с рычажной передачей малой

пропускной способности РДК показан на рис. 12.6. Регуляторы типа РДК предназначены для редуцирования паров сжиженных углеводородных газов при баллонном газоснабжении и для регулирования давления газа, подаваемого потребителям от сети среднего или высокого давления. Конечное давление после регуляторов низкое. Регулятор имеет односедельный мягкий клапан, соединенный с мембраной рычажной передачей. Она служит для увеличения перестановочного усилия, развиваемого мембраной и передаваемого на клапан. Регулятор статический с пневматическим мембраннопружинным приводом.

Регуляторы давления типа РД (рис. 12.7), разработанные институтом Мосгазпроект, применяют для снабжения жилых домов и кварталов газом из сети среднего или высокого давления. Их применяют также для отдельных промышленных предприятий. В зависимости от местных условий эти регуляторы монтируют непосредственно у агрегатов, в стальных шкафах, устанавливаемых на стенах зданий или в отдельно стоящих регуляторных пунктах. Регуляторы имеют односедельный клапан с мягким уплотнением из газо-, бензо- и морозостойкой резины. Регулятор монтируют на вертикальных участках газопровода. Привод регулятора мембранно-пру144 жинный. Для увеличения усилия, передаваемого от мембраны к клапану, регулятор снабжен рычажной передачей. Импульс давления передатся по трубке в подмембранную полость.

Регуляторы давления РДУК-2, разработанные институтом Мосгазопроект, состоят из следующих основных элементов (рис. 12.8): регулирующего клапана с мембранным приводом, представляющим собой исполнительный механизм, регулятора управления, дросселей и оединительных трубок.

Рис. 12.6. Регуляторы давления РДК: 1— клапан с мягким уплотнением из газо-, бензо- и морозостойкой резины, 2— эластичная газо-бензо- и морозостойкая мембрана, 3— пружина, 4— винт для натяжения пружины, 5—пружина предохранительного клапана.

Рис. 12.7. Регулятор давления РД-32М 1 — регулировочная гайка, 2— регулировочная пружина, 3— крышка мембраны, 4— мембрана, 5— вентильный корпус, 6—седло, 7— ниппель с накидной гайкой, 8— пробка, 9— клапан, 10 импульс ная трубка, 11— коленчатый рычаг, 12— корпус, 13— предохранительно сбросной клапан.

Рис. 12.8. Схема регулятора давления РДУК-2: 1 — исполнительный механизм, 2— регулятор управления (командный прибор), 3 и 4 - клапан и мембрана исполнительного механизма, 5 и 6— клапан и мембрана регулятора управления, 7— винт для настройки регулятора, 8 импульсная трубка, 9— трубка для подачи газа начального давления, 10— трубка для сброса газа после регулятора управления, 11— дроссель, 12— трубка, оединяющая командный прибор с дросселем, 13 — трубка, передающая командное давление р_х исполнительному механизму, 14— трубка, соединяющая надмембранную зону исполнительного механизма с газопроводом после регулятора.

Основные задачи автоматизации газоиспользующих установок

Автоматическое регулирование процесса горения значительно повышает экономичность газоиспользующих установок. Применение автоматики обеспечивает безопасность использования газа, улучшает условия труда обслуживающего персонала и способствует повышению его технического уровня. Комплексная автоматика состоит из следующих основных систем: автоматики регулирования, автоматики безопасности, аварийной сигнализации и теплотехнического контроля.

Автоматика регулирования коммунально-бытовых газовых приборов котлов и промышленных печей предназначена для управления процессом угорения газа таким образом, чтобы газоиспользующая установка работала на заданном технологическом режиме при соблюдении оптимальных показателей горения газа. Так, у отопительных водогрейных котлов автоматически изменяется температура горячей воды в соответствии с изменением температуры наружного воздуха; у паровых котлов поддерживается постоянным давление пара; у промышленных печей контролируется температура в рабочем объеме печи и т. д.

Автоматика безопасности обеспечивает безаварийную работу агрегата, немедленно прекращая подачу газа к горелкам при различного рода нарушениях работы газоиспользующей установки. Контролируются следующие параметры:

1) давление газа перед горелками. При повышении или понижении давления газа перед горелками на 20...25% против установленного максимального и минимального значения подача должна прекратиться;

2) горение факела в топке. При погасании пламени в топочном пространстве должна немедленно прекращаться подача газа;

3) давление воздуха. При падении давления газ отключается;

4) разрежение в топке. При понижении разрежения в топках котлов до 3...5 Па подача газа должна прекращаться;

5) температура воды или давление пара в котле. Если величины этих параметре превышают максимально допустимые, то это должно приводить к прекращению подачи газа;

6) уровень воды в котле. При нарушении допустимых значений уровня газ отключается.

Газоснабжение зданий

Устройство внутридомовых газопроводов.

В жилые, общественные и коммунальные здания газ поступает по газопроводам от городской распределительной сети. Эти газопроводы состоят из абонентских ответвлений, подводящих газ к зданию, и внутридомовых газопроводов, которые транспортируют газ внутри здания и распределяют его между отдельными газовыми приборами. Во внутренних газовых сетях жилых, общественных и коммунальных зданий можно транспортировать только газ низкого давления.

Газопровод вводят в жилые и общественные здания через нежилые

помещения, доступные для осмотра труб. Вводы газопроводов в общественные и коммунально-бытовые здания осуществляют в коридоры или непосредственно в помещения, в которых установлены газовые приборы.

Можно устраивать вводы в технические коридоры и подполья только при подводке к указанным зданиям наружных газопроводов низкого давления вонутриквартальных коллекторах. Вводы газопроводов влажного газа следует укладывать с уклоном в сторону распределительного газопровода. На вводе газопровода в здания устанавливают отключающее устройство, которое монтируют снаружи здания. Место установки должно быть доступно для обслуживания и быстрого отключения газопровода. Внутри здания отключающие устройства размещают в лестничных клетках, тамбурах и коридорах. Разводящие газопроводы прокладывают по верху стен первого этажа. Газовые стояки прокладывают в кухнях, лестничных клетках или коридорах. Нельзя прокладывать стояки в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах. На стояках и разводящих газопроводах устанавливать пробки запрещается. Если от одного ввода в жилое здание газ подают к нескольким стоякам, то на каждом из них устанавливают кран или задвижку.

На рисунке 12.9 показана разводка газа в пятиэтажном жилом доме.

Рис. 12.9 Схема газопроводов жилого дома.

Газовые приборы.

В жилых и общественных зданиях газ используют для приготовления пищи и горячей воды. Основными приборами, которые применяют для газоснабжения зданий, являются плиты, водонагреватели, кипятильники, пищеварочные котлы, духовые шкафы и холодильники. Работа газовых приборов характеризуется следующими показателями: 1) тепловой нагрузкой, или количеством теплоты в газе, которая расходуется прибором, в кВт; 2) производительностью, или количеством полезно используемой тепло ты, которая передается нагреваемому телу, в кВт; 3) КПД, представляющим собой отношение производительности к тепловой нагрузке прибора.

Газовые приборы, устанавливаемые в жилых и общественных зданиях, работают на низком давлении, их оборудуют эжекционными горелками атмосферного типа. Бытовые газовые плиты изготовляют двух-, трех- и четырехконфорочными с духовыми шкафами и без них. Они состоят из следующих основных частей: корпуса, рабочего стола с конфорочными вкладышами, духового шкафа, газовых горелок (конфорочных — верхних, а также для шкафа), газораспределительного устройства с кранами.

На рисунке 12.10 показана бытовая газовая горелка.

Рис. 12.10. Атмосферная газовая горелка для бытовой плиты:

1 — эжекционная трубка, 2 — колпачок, 3 — заслонка для регулирования первичного воздуха, 4 — сопло

Проточные и емкостные водонагреватели представляют собой теплообменные аппараты, служащие для местного горячего водоснабжения.

У проточных водонагревателей режим приготовления горячей воды соответствует режиму потребления. Они нагревают воду до 50...60 0C и выдают ее через 1.. 2 мин после включения прибора. Их часто называют быстродействующими. У емкостных водонагревателей режим приготовления воды может не соответствовать режиму ее потребления. Вода в емкостных водонагревателях нагревается до 80...90 0C.

Автоматический проточный водонагреватель ВПГ, предназначенный для многоточечного разбора воды, показан на рис. 12.11. Номинальная тепловая нагрузка водонагревателей типа ВПГ составляет 21...23 кВт. КПД аппарата не менее 82%. Водонагреватель рассчитан для работы на природном или сжиженном газе низкого давления. Расход природного газа составляет 2,1...2,6 м³/ч, а паров сжиженного газа 0,8...1,0 м³/ч. В продуктах сгорания при α=1 содержится СО до 0,05%.

Рис. 129.11. Водонагреватель проточный газовый бытовой типа ВПГ

1— газопровод; 2— блокировочный кран; 3— запальная горелка; 4— основная горелка; 5-— патрубок холодной воды; 6— водогазовый блок; 7— теплообменник; 8— электроманитный клапан; 9— датчик тяги; 10— термопара;11/— патрубок горячей воды; 12—тягопрерыватель.

Газовое отопление

К газовому отоплению относят такие отопительные системы и приборы, качества и свойства которых в основном определяются свойствами газообразного топлива и при других топливах такие системы и агрегаты работать не могут. В централизованных системах теплоснабжения газ используется как топливо и он не влияет на системы теплоснабжения и присоединенные к ним системы отопления. Таким образом, газовое отопление — это децентрализованное теплоснабжение отдельных зданий, цехов, квартир. По характеру теплоносителя газовое отопление может быть водяным, воздушным или лучистым. Не следует относить к газовому отоплению водяное отопление отдельного здания или квартиры, если источником теплоты такой системы является котел обычного типа.

Газовое отопление целесообразно классифицировать по конструктивному выполнению следующим образом.

1. Традиционные поквартирные системы водяного отопления со специальным газовым источником теплоты. Наибольшее распространение получили такие системы с источниками теплоты типа АГВ. На базе АГВ ДНПО «Газоаппарат» разработаны отопительные аппараты: АОГВ-6, АОГВ-10, АОГВ-20. Они не уступают по теплотехническим и санитарногигиеническим характеристикам базовому аппарату, но отличаются меньшими удельными металлозатратами. Их серийно выпускает ряд отечественных заводов. Тепловая мощность указанных аппаратов колеблется в пределах 7...23 кВт, КПД — 80%, содержание СО (α=1) — 0,05 %, масса 50... 100 кг.

2. Газовые камины, предназначенные для отопления отдельных помещений и квартир. Эти аппараты нашли применение в районах с жарким климатом. Выпускают газовые камины «Амра» и АОГ-5. Продукты сгорания у этих аппаратов отводятся в атмосферу через соответствующие дымоотводящие каналы. Газовый камин АОГ-5 тепловой мощностью 5,65 кВт имеет следующие характеристики: КПД 83,5 %, содержание СО в продуктах сгорания (α=1) 0,01 %, масса аппарата 35,5 кг. Эти аппараты обеспечивают лучисто-конвективное отопление помещений.

3. Газовые отопительные печи. Для отопления помещений сконструированы автоматизированные отопительные печи, которые отличаются высокими тепломеханическими показателями и экономичностью (рис. 12.13). В топливнике установлены газовые горелки, а в верхней части имется решетка из огнеупорного кирпича, которая при работе печи нагревается и излучаег теплоту на стенытопливника, что способствует равномерному нагреву помещения по высоте.

Контрольные вопросы

1. Основные свойства газообразного топлива и его транспортирование по магистральным газопроводам.

2. Какие горючие компоненты входят в состав газов, используемых для газоснабжения городов?

3. Каковы предельные нормы содержания вредных примесей в газообразном топливе?

4. Изложите классификацию газопроводов по давлению.

5. Какие трубы и арматуру используют для городских газовых сетей?

6. Расскажите характерные особенности режима потребления газа в течение года.

7. Расскажите способы измерения расхода газа.

8. Расскажите способы перелива сжиженного газа из железнодорожных цистерн в емкости хранилища.

9. Расскажите устройство внутридомовых газопроводов.

10. Дайте классификацию основных видов газового отопления.

Библиографический список

1. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. - М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

2. Андрианова Т.Н., Дзампов Б.В., Зубарев В.Н., Ремизов С.А. Сборник задач по технической термодинамике для вузов. -М.: Энергоиздат, 1981.- 240с.

3. Василенко А.Н., Дрыжаков Е.В., Исаев С.И. и др. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче. - М.: Высшая школа, 1964. - 372 с.

4. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учеб. для вузов - М.: Высшая школа, 1980. - 469 с.

5. Баскаков А. П. и др. Теплотехника. Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.

6. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Т.2. Термодинамика и молекулярная физика. Учеб. для вузов - М.: Наука, 1979. - 552 с.

7. Справочник судового механика. Под редакцией Л, Л, Грицая. Том 1. М.: Транспорт, 1973, 696с.

8. Кязимов, К.Г. Справочник работника газового хозяйства: справ. пособие / К.Г. Кязимов. – М.: Высш. шк., 2006. – 278 с.

9. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети: учебник для вузов. –М.: Изд. МЭИ, 1999, -472с.: ил.

10. Свистунов В. М., Пушняков Н. К. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленнго комплекса и жилишно-комунального хозяйства. –СПБ: Политехника, 2001.-423с.: ил.

11. Ионин А, А, Газоснабжение. Учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. - М.: Стройиздат, 1989. -436с.: ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.Единицы измерения

Таблица П.1.1 - Приставки для образования кратных и дольных единиц

В системе СИ единицей измерения давления является паскаль:

1 Па=1 Н/м²

Из внесистемных единиц наиболее широко распространены следующие:

1. Бар, 1бар = 10⁵ Па;

2.. Физическая атмосфера (атм.) - представляет собой давление, оказываемое столбом ртути высотой 760мм на высоте уровня моря при температуре 0^оС. Учитывая, что нормальное значение ускорения свободного падения равно 9,80665м/с², а плотность ртути при 0^оС - 13,595г/см³, легко рассчитать:

1атм. = 760 мм рт. ст. = 101325 Па;

3. Техническая атмосфера (ат.) - давление, которое оказывает вес тела массой 1 кг, действуя на площадь в 1см²,

1ат. = 1 кГ/см² = 1кгс/см² = 98066,5 Па;

4.. Давление также измеряют в миллиметрах ртутного и водного столбов, т.е. приравнивают к давлению, которое оказывает столб жидкости соответствующей высоты.

Таблица П.1.2 - Соотношение между различными единицами давления

Внесистемные единицы, используемые на производстве

В системе СИ единицей измерения работы, количества теплоты и энергии является джоуль:

1 Дж = 1 Нм.

Из внесистемных единиц в настоящее время наиболее распространенными являются калория (кал), киловатт-час (кВт-ч) и килограмм условного топлива (кг.у.т.).

Первоначально калория была определена как количество теплоты, необходимое для нагревания 1г воды на 1^оС. С развитием точности измерений выяснилось, что величина калории зависит от температурного интервала, в котором производится нагревание. Поэтому до конца 19в. применялись различные калории: 0-, 15-, 20-, 25-градусная и др. В СССР с 1934 до 1957г. применялась 20-градусная килокалория, равная (с точностью до 0,02%) количеству теплоты, необходимому для нагревания 1кг воды от 19,5 до 20,5^оС. 1-я Мировая конференция по свойствам воды и пара (Лондон, 1929) ввела международную ккал, определив ее как 1/861,1 международного кВт.ч. На международных конференциях по свойствам водяного пара (1954 и 1956) было принято решение о переходе от калории к новой единице - джоулю, которая вошла затем в Международную систему единиц (СИ), а между калорией и джоулем было установлено следующее соотношение:

1 кал = 4,1868 Дж (точно).

Один киловатт-час определяется как работа (количество теплоты), которую произведет установка мощностью в один киловатт, работая в те­чение одного часа.

Условное топливо - это топливо, при сгорании 1 кг которого выделя­ется 7000 ккал теплоты.

1 кг.у.т. = 7000 ккал.

Таблица П.1.3 - Соотношение между различными единицами энергии

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица П.2.1 - Интерполяционные формулы для истинных и средних мольных теплоемкостей газов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица П.3.1 - Интерполяционные формулы для средних массовых и объемных теплоемкостей газов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Теплоемкости некоторых газов

(по О.М.Рабиновичу)

Примечание

При пользовании табличными справочными данными для нахождения промежуточных значений, отсутствующих в таблице, рекомендуется воспользоваться линейной интерполяцией.

Предположим, в табличном виде задана зависимость какой-то вели­чины B от параметра a, т.е.,

Величина B_x, соответствующая параметру a_x, лежащему между значениями a_k и a_k+1 (а _к < а_х < a _k+1), находится следующим образом (предполагается, что в интервале а_к - a _k+1 зависимость В(а) линейная):

В_х = [(В_(к+1)- В_к)(а_х -а_к)/ (а_{(к +1)} - а_к)] + В_к.

Таблица П.4.1 - Теплоемкость кислорода¹

Значения объемных теплоемкостей в табл. П.4.1-П.4.8 относятся к массе газа, заключенной в 1 м³ его при нормальных условиях.

Таблица П.4.2 - Теплоемкость азота.

Таблица П.4.3 - Теплоемкость окиси углерода.

Таблица П.4.4 - Теплоемкость водорода.

Таблица П.4.5 - Теплоемкость углекислого газа.

Таблица П.4.6 - Теплоемкость водяного пара.

Таблица П.4.7 - Теплоемкость сернистого газа.

Таблица П.4.8 - Теплоемкость воздуха.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Теплофизические характеристики некоторых металлов

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Периодическая система элементов Д. И. Менделеева

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Поиск по сайту: