По геометрической форме поперечного сечения

По геометрической форме поперечного сечения продукция имеет много разновидностей, обусловленных количеством и формой обработанных поверхностей каждого вида продукции.

Пластина - это кряж напополам. Ствол дерева распиливают вдоль.
Четвертина - это половина пластины, распиленная вдоль волокон.

Брус — бревно обтесаное со всех четырех сторон. Может лежать на любом боку.
Доска - это все, что угодно из бревна, не подходящее под вышеуказанное описание. Бывает любой все зависит от способа ее обработки и размеров.

3) по характеру обработки.

Исходя из этого, пилорамы Калужской области выделяют обрезные и необрезные пиломатериалы. К обрезным относятся изделия, у которых пропилены все четыре стороны, и каждая из них соответствует стандартным размерам. К необрезным, соответственно, относятся все прочие изделия.

4) По размерам. Данный признак разделяет все материалы на тонкие и толстые. К тонким относятся материалы, толщина которых менее 35 мм, к толстым же относится все, что выше 40 мм.

5)по породам (В зависимости от породы сырья продукция лесопильного производства делится на две
основные группы: на пиломатериалы хвойных пород и на пиломатериалы лиственных
пород.)
6)по месторасположению пиломатериалов в бревне

По месторасположению пиломатериалов в бревне и по расстоянию их пластей от продольной оси бревна различаются следующие разновидности досок:
- сердцевинные доски, получаемые в том случае, когда сердцевинная трубка бревна полностью остается в одной доске;
- центральные доски, получаемые в том случае, когда две доски, выпиливаемые из центральной части бревна, расположены симметрично по обе стороны от продольной оси бревна, разрезая середину;
- Боковые доски, расположенные за пределами центральных досок до периферии бревна. Эти доски включают в себя наибольшую часть заболонной древесины.
7)по расположению пластей досок относительно направления годовых слоев древесины,

По расположению пластей относительно направления годовых слоев доски бывают полурадиальные (или полутангентальные), радиальные и тангентальные. В радиальных досках направление пластей (пласти – широкие стороны доски) близко к перпендикулярному, в отношении годовых слоев. В тангентальных досках пласти расположены по касательной к годовым слоям или близко к этому направлению; полурадиальные или полутангентальные доски имеют плати, расположенные под острым углом к годовым слоям.
8)по назначению,
9)по качеству древесины.

Длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с соблюдением величины градации; ширину обрезных пиломатериалов и заготовок с параллельными кромками — в любом месте по длине, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца; ширину необрезанных пиломатериалов — посредине длины (без учета коры) и определяют как полусумму ширины пластей, при этом величины менее 5 мм не учитывают, 5 мм и более считают за 10 мм. Толщину пиломатериалов и заготовок измеряют в любом месте по длине, но не ближе 150 мм от торца. Объем заготовок разных сечений, предусмотренных стандартами, и пиломатериалов (досок, брусков, обрезных брусьев) определяют по таблицам объемов (ГОСТ 5306-64) в метрах кубических одной штуки или м; объем пластин и четвертин — по таблицам круглых лесоматериалов (ГОСТ 2708-75) с уменьшением в 2 или 4 раза.

Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от м и заготовки любой длины. Условный знак сорта или группы качества наносят на один из торцов или на пласть отбойным клеймом либо несмываемой краской. На торец пиломатериалов и заготовок толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, при большей толщине — точки (Рис. При маркировке пиломатериалов для судостроения отборного и 1-го сортов к знаку сорта добавляют буксу С (например, ОС или 1С). Заготовки специального назначения маркируют с добавлением следующих букв: для обозостроения — О, лыж — Л, резонансные — Р.

20 Классификация пороков древесины.

Для того, чтобы деревянное сооружение было прочно и долговечно, необходимо, чтобы материал, из которого оно построено, был доброкачественным, прочным, без пороков и недостатков. Пороки, понижающие ценность строительного леса, можно разделить на две отдельные группы. Первая группа - это те пороки, которые не разрушают древесину, т. е. не сопровождаются болезнью волокон, и вторая группа - пороки, сопровождаемые болезнью волокон и имеющие общее название - гниль.
К порокам в здоровой древесине относятся: щели, трещины, неправильное расположение волокон, а также наросты, или наплывы.
Трещины и щели происходят от разных причин: от мороза, от удара соседнего дерева, от усушки и т. д.

Трещины, происшедшие от мороза, обычно идут по направлению сердцевинных лучей и называются морозовин-ными трещинами или морозобоинами. Иногда морозобоины постепенно зарастают новой древесиной, и на месте трещины появляется валик. Морозобоина показана на рис. 2. Малые размеры морозобоины, затянутой новыми слоями древесины, не мешают употреблению леса в качестве строевого материала, крупные же морозобоины могут сделать дерево совершенно негодным для строительных и поделочных целей.

Ветренницы (рис. 3) представляют собою щели, идущие по направлению радиусов и происходящие от качания дерева ветром. Встречаются по большей части у старых деревьев и могут быть замечены только после срубки дерева. Их края часто имеют темный цвет, вследствие начавшегося гниения. Длина их бывает 1 -1.5 метра. Располагаются они по направлению от сердцевины к коре. Если ветренницы не велики, то они особенно серьезного значения не имеют, и бревна с небольшими трещинами считаются пригодными для строительных целей.

Трещина, идущая на большом протяжении, часто вдоль всего ствола, называется мети к ом. Если крупная трещина в поперечном разрезе ствола идет по прямой линии часто разрывая сердцевину, то метик называется согласным, если же трещина в разрезе ствола расположена под углом, или спиралью по длине бревна, то метик называется крестовым и несогласным. Согласный метик показан на рис. 4, несогласный - на рис. 5. Ствол с согласным метиком можно распилить вдоль на доски, таким образом, что щель придется только на одну среднюю доску. Если же метикнесогласный, то пилить дерево на доски нельзя, так как большинство из них выйдет бракованными, с трещинами.

От быстрой усушки срубленного дерева появляются сердцевинные трещины. Их не следует смешивать с ветренницами, так как ветренницы имеют края темного цвета, вследствие начинающегося гниения, а сердцевинные трещины имеют совершенно здоровые края.
Трещины, идущие по годичным слоям, называются отлупами, или облупами. Они идут или вокруг годичных слоев или только на некоторой части кольца. Отлупы показаны на рис. 6, при чем буквой а обозначен полный отлуп, а буквой б - неполный. Этот порок можно заметить только после срубки дерева.
У хвойных пород, в слоях, близких к заболони, иногда т надрубов топором, или ушибов, появляются трещины и раны, которые со временем заполняются смолою. Такие трещины называются серянками, или засмолком.
К порокам в расположении волокон следует отнести косослой, свилеватость, кап, или нарост, суковатость, корень и двойную заболонь.
Косослой состоит в том, что волокна в древесине расположены по винтовой линии. В зависимости от направления волокон косослой бывает правый и левый. Косослойные деревья хуже сопротивляются различным усилиям, чем прямослойные. Кроме того при распиловке косослойного бревна на доски волокна перерезаются, что сильно понижает прочность досок, а вместе с тем и их ценность.
Свилеватость состоит в том, что волокна расположены по волнистой линии. Встречается почти всегда в карельской березе, иногда в орехе и других породах.
Кап, или нарост, бывает в тех местах ствола, где прежде была рана.
Суковатость. Чрезмерное количество сучков считается пороком, так как при усушке дерева сучки часто выпадают, и в дереве образуются отверстия.
Крень - порок, характеризующийся тем, что сердцевина ствола отходит от центра,и потому каждое годичное кольцо имеет всюду разную толщину. В дереве получается неодинаковая плотность слоев, чем затрудняется его обработка, и понижается ценность.
Двойная заболонь представляет собою два кольца заболони: одно на своем месте, т. е. у камбиального слоя, а другое внутри. Древесина такого кольца мягка и легко загнивает. На ответственные поделки такие деревья не годятся.
Гниль - самый важный из всех пороков - происходит от разрушения древесных волокон и делится по силе разрушения на три степени:
1) слабая степень гнили - дряблость, или трухлявость,
2) ситовина,
3) собственно гниль - наиболее сильная степень порчи дерева.
К незначительной гнили следует отнести:
1) табачные сучья - выгнившие сучья, табачного цвета, легко растирающиеся пальцами в порошок;
2) крапивные сучья, с зеленоватыми прожилками, так же как и табачные сучья, являются одним из видов гнили.
Иногда в стволе замечается одно или несколько гнилых колец. При развитии этой гнили вся сердцевина сгнивает, обращается в труху и выветривается, после чего в стволе образуется дупло. Гниль можно определить по звуку, который получается от удара обухом топора по дереву. Если звук звонкий, то дерево здоровое, если глухой, то дерево с гнилью.
К порокам следует также отнести червоточину, которая представляет собою ходы в дереве, проделанные насекомыми. Свайный червь живет в морской воде, присасывается к дереву и разрушает его. Моллюск, насекомое в виде раковины, также разрушает дерево.
Кроме пороков, которые имеются в растущем дереве, существуют еще болезни, поражающие часто уже готовые изделия. Эти болезни имеют очень много общего с гнилью и главное место среди них занимают - грибки.
Грибки - это паразиты, живущие на дереве и питающиеся древесиной. Размножаются они спорами, т. е. особой пылью, которая разносится ветром. В начале заражения грибок бесцветен, но со временем получает окраску, чаще всего красноватую, буроватую или коричневатую. Для развития грибка нужны следующие условия: температура около 25° тепла, присутствие воздуха (под водою дерево не гниет) и сырость. Грибки часто приносят очень большой вред в постройках. За последнее время сильно развился так называемый домовой гриб, который весьма быстро разрушает целые постройки. Для примера можно указать, что в одном доме в течение 2 - 3 лет были приведены грибком в полное разрушение целые междуэтажные перекрытия, т. е. балки с полами и потолками. Таких примеров можно насчитать довольно много в России, особенно за последнее время.
Для предохранения дерева от гнили и увеличения срока его службы, его сушат, выщелачивают в проточной воде, пропаривают, пропитывают особыми противогнилостными составами, смолой, дубильными веществами и т. д.

21 Классификация продукции из древесины по отраслям производства.

Продукция, вырабатываемая из древесины, по-прежнему занимает ведущее место в деятельности предприятий лесного комплекса. Эта продукция в зависмости от способа производства (отрасли промышленности) подразделяется на восемь основных групп:

1. круглые лесоматериалы (продукция лесозаготовительной промышленности). Сюда относятся преимущественно круглые лесоматериалы, заготовленные из стволов срубленных деревьев и идущие в качестве полуфабрикатов в другие отрасли лесного комплекса для последующей механической и химической переработки, а также лесоматериалы, применяемые в круглом виде (строительные бревна, рудничная стойка, бревна для мачт, свай, линий связи), дрова топливные и др.;

2. пиломатериалы и заготовки (продукция лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, включающая пиломатериалы, детали и заготовки различного назначения);

3. измельченная древесина;

4. композиционные древесные материалы;

5. модифицированная древесина;

6. продукция целлюлозно-бумажной промышленности (целлюлоза, бумага, картон, древесная масса)

7. продукция гидролизного и лесохимических производств

8. экспортные товары.

22 Клееная фанера общего назначения

Фанера общего назначения применяется в мебельном производстве, автостроении, вагоностроении, судостроении, строительстве и др. производствах. Фанера изготавливается из шпона березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы. В зависимости от породы, из которой изготовлены наружные слои, фанеру называют березовой, ольховой, сосновой …Наибольшее распространение получила березовая фанера.

Различают две марки фанеры: ФСФ – повышенной водостойкости и ФК- водостойкую.

По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на шлифованную с одной или двух сторон и нешлифованную. Исходя из содержания формальдегида, фанеру классифицируют на классы эмиссии:Е1, Е2 (повышенное содержание токсичного формальдегида).

Для изготовления фанеры применяют шпон: для наружных слоев – шпон лиственных и хвойных пород, для внутренних слоев – шпон лиственных или хвойных пород.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Влажность фанеры должна быть от 5 до 10%

23 Композиционные материалы из измельченной древесины

Композиционные древесные материалы

К этой категории древесных материалов относятся; клееная древесина и композиционные материалы на основе измельченной древесины.

• Клееная древесина подразделяется на слоистую клееную — фанера, фанерные плиты, древесно-слоистые пластики; массивную клееную — клееные доски, бруски, брусья, плиты и комбинированную клееную — столярные плиты, сочетающие в себе массивную древесину и шпон.

• Фанера общего назначения представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона, обычно с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях; возможно также расположение их под углом 45° или звездообразно — под углом 30 и 60°. В зависимости от толщины слоев шпона фанера подразделяется на равнослойную и неравнослойную. Наименование фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлен лицевой слой (рубашка) изделия — березовая, ольховая, буковая, липовая, осиновая, тополевая, кленовая, еловая, сосновая, пихтовая, кедровая, лиственная.

Композиционные материалы из измельченной древесины

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования формовочной массы, состоящей из смеси древесных стружек и полимерного связующего мочевиноформальдегидной или фе-нолоформальдегидной смол. По способу изготовления различают плиты плоского прессования, у которых древесные частицы расположены параллельно лицевым поверхностям плиты, и э к -струзионного (путем выдавливания из мундштука пресса) формования — с древесными частицами, расположенными преимущественно перпендикулярно этим поверхностям.

Для придания древесностружечным плитам био- и огнестойкости, гидрофобности в связующее или в стружку вводятся антисептики, антипирены или гидрофобные вещества.

По конструкции плиты разделяются на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей толщине изделия. В трехслойных плитах наружные слои образованы более тонкими древесными частицами с большим содержанием связующего, чем у внутреннего; у многослойных плит размеры древесных частиц или содержание связующего послойно возрастают от поверхности к середине плиты.

Плиты могут изготавливаться на основе специально изготовленной тонкой стружки из мягких лиственных пород, станочной стружки, дробленых древесных отходов (дробленки) и опилок. Плоские прессованные древесностружечные плиты согласно ГОСТ 10632-89 подразделяются: по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б; по качеству поверхности — на 1-й и 2-й сорта; по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью; по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные; по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью; по содержанию формальдегида (ГОСТ 27678) в мг на 100 г абсолютно сухой плиты — на классы эмиссии Е1 (до 10 г включительно) и Е2 (св. 10—30 г).

Плотность древесностружечных плит в зависимости от их структуры, способов формования может колебаться в пределах от 550 до 820 кг/м3, а их водостойкость непосредственно связана с видом используемого связующего и породой древесины частиц стружки. Разбухание по толщине за 24 ч для плит с обычной водостойкостью не должно превышать 22% (для плит П-А) и 33 % (для плит П-Б), для плит с повышенной водостойкостью этот показатель соответственно должен быть не более 12 и 15%.

Влажность плит должна находиться в пределах 5—12 %.

Предельные отклонения от указанных размеров приняты равными: по длине и ширине ±5 мм, по толщине +0,3 мм.

В зависимости от толщины изделий изменяются и их механические характеристики.

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 10632-89 и учитывающим дефекты шлифования, наличие посторонних включений, нарушение гладкости поверхности, сколы кромок, выкрашивание углов.

Экструзионные древесностружечные плиты облицованы декоративной бумагой, лущеным или строганым шпоном, что повышает их прочность в 15—29 раз. Выпускаются двух марок — ЭС (сплошные) и ЭМ (многопустотные); изготавливаются они длиной 1525 и 1830 мм, шириной 1220 и 1250 мм и толщиной 15—24 (ЭС) и 27—52 мм (ЭМ).

Плотность экструзионных плит марки ЭС колеблется в пределах от 550 до 650 кг/м3 при пределе прочности при статическом изгибе 10 МПа, а плотность плит марки ЭМ — 350—400 кг/м3 при прочности при статическом изгибе 5 МПа.

Плиты этого вида используются для изготовления неответственных строительных деталей (ЭС) и в качестве материала для изготовления щитовых дверей, перегородок.

Плиты плоского прессования в зависимости от марок применяются в мебельном производстве, для изготовления строительных панелей и конструкций, временных сооружений, кровли, подоконников и других несущих элементов конструкций, а также в качестве отделочного и облицовочного материала.

24 Коробление и растрескивание древесины

КОРОБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ, изменение формы лесоматериалов при сушке, увлажнении и механич. обработке в результате анизотропии усушки (разбухания), а также внутр. напряжений древесины. К. д. может быть поперечным и продольным. Поперечное К. д. связано с разл. усушкой (разбуханием) древесины в радиальном и тангенциальном направлениях; его характер зависит от расположения годичных слоев, обусловленных формой поперечного сечения сортимента, а также местом выпиловки его из бревна (рис. 1). Продольное К. д. связано с нек-рыми пороками древесины, напр, крупные сучки, кренъ, наклон волокон. Следствием К. д. является порок древесины — покоробленность, осн. виды к-рой — поперечная, продольная по пласти и по кромке, крыловатость (рис. 2). Поперечная и продольная покоробленности возникают также из-за нарушения равновесия остаточных напряжений в высушенных пиломатериалах при механич. обработке: одностороннем фрезеровании, ребровом делении (распиловке доски по толщине) и т. п. Продольная покоробленность досок наблюдается при распиловке брёвен (напр., из бука) вследствие остаточных внутр. напряжений роста.

Характер коробления (изменение формы) древесины при ее распиливании, высыхании или увлажнении описан ранее, так как покоробленность древесины стандарт относит к ее порокам.
Здесь объясняются причины коробления.
Основная причина поперечного коробления — неодинаковая усушка и разбухание древесины в радиальном и тангентальном направлениях.
При высыхании наружнаяпласть каждой доски, более удаленная от сердцевины, усыхает больше внутренней и коробит доску.
Доска с сердцевиной не коробится, но при высыхании толщина ее от сердцевины к кромкам по тем же причинам уменьшается.
Чтобы узнать, как покоробится непросохший брусок, нужно определить по торцу место расположения древесины этого бруска в бревне. Это можно узнать по расположению годовых слоев.
Продольное коробление возникает главным образом от провисания материала, уложенного в штабель с неправильным расположением прокладок.
Винтовое коробление вызывает тангентальный наклон волокон древесины в сортименте (косослой). Винтовое коробление возникает также при неодинаковой плотности древесины в сортименте (в доске, бруске), например при наличии ядровой к заболонной древесины, нормальной и креневой.
Чтобы предупредить коробление древесины в изделиях, необходимо использовать для их изготовления древесину эксплуатационной влажности, а также применять меры конструктивного характера (собирать щиты из узких делянок о подбором годовых слоев, расположенных в разные стороны или перпендикулярно друг к другу); не только склеивать, но и скреплять щиты шпонками, вставными рейками, наконечниками или обвязывать рамками.

Растрескивание древесины

Основные причины растрескивания древесины — неодинаковая усушка ее в радиальном и тангентальном направлениях и неравномерное ее высыхание вследствие медленного продвижения в ней влаги.
Все трещины направлены к сердцевине. Этому способствует направление сердцевинных лучей, которые состоят из коротких запасающих клеток и поэтому не обладают значительной прочностью. В редких случаях трещины образуются по годовым слоям. Это происходит тогда, когда сцепление клеток древесины по годовому слою менее прочное, чем по сердцевинным лучам.
Четвертины растрескиваются редко; их годовые слои перерезаны и представляют собой четверти окружностей. Поэтому они легко сокращаются (усыхают), придавая сечению четвертины закругленные формы и заостряя прямой угол.
В пластине годовые слои, сокращаясь при усыхании по дуге, растягивают поверхность распила, отчего возникает трещина по сердцевине.
Рыхлость строения сердцевины способствует образованию такой трещины. По той же причине образуются трещины в сердцевинной доске на одной или на обеих пластях. В брусках трещины образуются в местах, где годичные слои не разрезаны. Бруски со всеми разрезанными годичными слоями высыхают равномернее и растрескиваются мало.
Круглый сортимент (отрезок бревна) трудно высушить без трещин, так как верхние слои древесины высыхают быстрее, чем слои внутренние, расположенные глубже, в которых дольше сохраняется влага.
В круглых окоренных лесоматериалах при высыхании образуются боковые трещины с выходом на торец. Кора предохраняет круглый лесоматериал от растрескивания, но удлиняет срок высушивания.

25 Круглые лесоматериалы для выработки шпал и переводных брусьев железных дорог

По качественным признакам круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта. Лесоматериалы 1 – го сорта представляют собой крупномерную древесину комлевой части. Комлевые бревна (бессучковые или малосучковые) предназначаются для выработки лесоматериалов специального назначения: авиационных, резонансных, палубных, экспортных реставрация мягкой мебели своими руками. Лесоматериалы 2 – го сорта, получаемые из комлевой или серединной части хлыста, используются главным образом для выработки лесоматериалов, применяемых в строительстве, машино – и баржестроении. Часть лесоматериалов этого сорта используется в круглом виде. Лесоматериалы 3 – го сорта могут быть получены из любой части хлыста. Используют их для выработки лесоматериалов, применяемых в машиностроении, для изготовления мебели, в строительстве, для изготовления шпал, переводных брусьев железных дорог, а также в круглом виде для строительства. Лесоматериалы 4 – го сорта используются для выработки лесоматериалов для машиностроения, строительства, мебели и тары.

Шпала – пилопродукция в виде бруска, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей Шпалы различают обрезные и не обрезные.

Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные (ванчесы), четырехкантные и др.

Не допускаются наружная трухлявая гниль, одновременное наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы, ольхи, граба, клена), ядровой гнили в мелких (по толщине) сортиментах всех пород.

26 Круглые лесоматериалы для строительства и подтоварник (породы, размеры, требования к качеству)

К этой группе лесоматериалов, поставляемых для продажи населению, относятся круглые лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов и заготовок общего назначения (пиловочник), лесоматериалы для использования в круглом виде: для строительства (стройлес) опор линий связи и электропередач (столбы), для вспомогательных и временных построек различного назначения (подтоварник), а также такие лесоматериалы как столбы для изгородей, жерди, грядки для деталей конных повозок и дрова.

Пиловочник и лесоматериалы для использования в круглом виде в свою очередь подразделяются: на мелкие лесоматериалы толщиной 6—13 см, средние лесоматериалы толщиной 14—24 см и крупные лесоматериалы толщиной 26 см и более.

Пиловочник хвойных пород общего назначения в соответствии с ГОСТ 9463-88 изготовляется длиной от 3,0 до 6,5 м с градацией по длине 0,25 м. Готовится пиловочник из сосны, ели, пихты и лиственницы — 1-го, 2-го и 3-го сортов толщиной 14 см и более и из кедра — 1-го, 2-го сортов толщиной 14—22 см и 3-го сорта толщиной 14 см и более.

Пиловочник лиственных пород общего назначения в соответствии с ГОСТ 9462-88 изготовляется длиной 2,0— 6,0 м с градацией по длине 0,25 м 1-го, 2-го и 3-го сортов, толщиной 14 см и более. Готовится пиловочник лиственный из всех пород кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена, граба

Столбы для опор линий электропередач непряжением ниже 35 кВ должны отвечать требованиям ГОСТ 9463-88 и изготовляются только из хвойных пород древесины сосны, лиственницы, ели, пихты 1-го и 2-го сортов следующих размеров: толщиной — 20—26 см, длиной — 4,4 м толщиной—16—22 см, длиной — 6,5—9,5 м с градац. 1,0 м толщиной — 16—20 см, длиной — 11,0; 13,0 м.

Стройлес хвойных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 9463-88 и предназначен для строительства. Изготовляется из сосны, ели, пихты, лиственницы 1-го и 2-го сортов толщиной 14—24 см, длиной 3,0—6,5 м с градацией по длине 0,5 м.

Подтоварник хвойных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 9463-88 и предназначен для использования в строительстве вспомогательных и временных построек различного назначения. Изготовляется подтоварник хвойный из сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра 2-го сорта толщиной 6—13 см, длиной 3,0—6,5 м с градацией по длине 0,5 м

Стройлес лиственных пород готовится в соответствии с ГОСТ 9462-88 из всех пород 2-го сорта толщиной 12—24 см, длиной 4,0—6,5 м с градацией по длине 0,5 м

Подтоварник лиственных пород готовится в соответствии с ГОСТ 9462-88 из всех лиственных пород 2-го сорта толщиной 8—11 см, длиной 3,0—6,5 м с градацией по длине 0,25 м

Столбы для изгородей изготовляются в соответствии с требованиями ТУ 56 РСФСР 26—85 из круглого леса хвойных и лиственных пород, диаметром верхнего торца 80—180 мм (доп. откл.± 10 мм) и длиной 1500—2500 мм (доп. откл. ±50 мм) с градацией 100 мм.

Столбы поставляются окоренными и неокоренными, верхний торец закруглен или затесан на две стороны под углом 45°. Нижний торец затесан с трех сторон на глубину 1,25—1,5 диаметра.

По согласованию сторон столбы могут поставляться без заделки торцов, других размеров.

Предназначаются столбы для устройства изгородей, навесов и других нужд сельского хозяйства.

Жерди хвойных и лиственных пород должны изготовляться в соответствии с требованием ОСТ 13-5-77 из круглых тонкомерных неокоренных лесоматериалов хвойных и лиственных пород. Размер жердей по длине устанавливается от 3,0 до 6,5 м с градацией 0,5 м. Допускается отклонение по длине ±10 см.

Размер жердей по толщине устанавливается: для хвойных пород — от 3 до 5 см, для лиственных пород — от 3 до 7 см в верхнем торце без коры с градацией 1 см.

Предназначены жерди для применения в качестве прожилин для изгороди, стропил и стоек для временных хозяйственных построек, для других нужд в сельском хозяйстве.

Грядки для деталей конных повозок изготавливаются в соответствии с требованием ОСТ 13-207-85 из круглых лесоматериалов хвойных (лиственница, сосна) и лиственных (береза, осина, вяз, ясень, бук и дуб) пород.

Размеры грядок устанавливаются в соответствии со спецификацией заказчика длиной от 2,0 до 4,0 м с градацией 0,1 м и толщиной от 60 до 150 мм.

Грядки поставляются окоренные, с частичным снятием коры, и неокоренные.

Предназначены для изготовления различных деталей конных повозок, а также могут быть использованы как стойки, стропила и другие детали при сооружении различных хозяйственных построёк и для других сельскохозяйственных нужд. Внешне 3—4-метровые грядки похожи на подтоварник (рис. 3 и 4).

Дрова для отопления — ГОСТ 3243-46 готовятся из древесины хвойных и лиственных пород.

Поставляться дрова должны в разделанном виде длиной 0,25, 0,33, 0,5, 0,75 и 1,0 м. По согласованию с покупателем дрова могут поставляться кратной длины и в неразделенном виде (в долготье) длиной от 2-х и более метров с отклонением по длине ±2 см. Спецификация дров по назначению, группам, длинам устанавливается договором на поставку.

27 Круглые лесоматериалы лиственных пород для выработки пиломатериалов общего назначения.

В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3-го сортов.

Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной 0,5...6,5 м с градацией через 0,25 м. По качеству эти пиломатериалы разделяются на три сорта.

Заготовки — это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку. Заготовки по видам обработки различают: пиленые — полученные путем пиления; клееные—изготовленные путем склеивания из нескольких более мелких заготовок; калиброванные — для оформления углов между полом и стенами, а наличники для оформления дверных и оконных коробок и закрытия щели между коробкой и стеной.

28 Круглые лесоматериалы для выработки лущеного шпона (древесные породы, размеры, технические требования)

Лущеный шпон изготавливается из хвойных (сосна, лиственница, кедр, ель, пихта) и лиственных (дуб, клен, ясень, ильм, береза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа) лесоматериалов 1-го и 2-го сортов. При толщине хвойных кряжей 18 см и более они должны иметь 1,3; 1,6 и кратную им в метрах длину, а при толщине 20 см и более длина сортиментов должна соответствовать 1,91; 2,23; 2,54 и кратным им размерам в метрах.

Для выработки лущеного шпона из лесоматериалов лиственных пород используются кряжи толщиной 16—18 см и более с градацией по длине, соответствующей хвойным сортиментам диаметром 18 и 29 см.

Лущеный шпон - шпон вырабатываемый из древесины березы, бука, дуба, ели, ольхи, осины, сосны и других пород. Лущеный шпон используется:
- для изготовления фанеры, фанерных плит, древеснослоистых пластиков и других видов слоистой клееной древесины;
- для фанерования деталей и узлов столярных изделий;
- в спичечном производстве;
- для изготовления сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов и пр.

29 Лесоматериалы для выработки клепки заливных, сухотарных бочек и ящичной тары

Клепка - Лесоматериал в виде узких дощечек, предназначенный для изготовления боковых стенок бочки, кадки или для паркета.

В лесоматериалах для выработки клепки заливных бочек допускаются сучки размером не более 3 см в средних хвойных и 2-го сорта лиственных лесоматериалах, 5 см в крупных лесоматериалах хвойных пород.

30 Лесоматериалы хвойных пород для выработки целлюлозы и древесной массы (балансы).

Круглые лесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массы называют балансами. Они заготавливаются из древесины хвойных и мягколиственных пород. Для каждого отдельного назначения балансов стандартами установлены их размеры, сортность и виды древесных пород, из которых они заготавливаются.

При определении пригодности древесины для выработки целлюлозы и древесной массы в зависимости от их назначения учитывают смолистость, размеры древесных волокон, плотность сырья, наличие сырьевой базы и другие факторы. Наиболее ценным древесным сырьем в целлюлозно-бумажном производстве является древесина ели. Древесину этой породы можно использовать для получения целлюлозы сульфитным и сульфатным способами. Древесина лиственных пород чаще применяется в качестве добавки при выработке газетной бумаги, в производстве кровельного картона и других видов продукции. Для производства древесной массы в настоящее время используется древесина ели и березы, а также осины и ольхи.

Балансы, предназначенные для выработки целлюлозы на химическую переработку, должны иметь длину 1,2; 1,5 и 2,0 м, для всех остальных видов целлюлозы и древесной массы установлены следующие размеры по длине: 0,75; 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1,5; 2,0м Разрешается поставка балансов в долготье, но чтобы они были кратны длине, указанной в заказе. Допускается отклонение по длине +-2

Толщина балансов в верхнем отрезе варьирует от 6 до 40 см. По качеству древесины балансы подразделяются на 3 сорта: 1, 2 и 3-й. Они могут поставляться как в окоренном, так и в неокоренном виде. Допускается поставка балансов колотыми, при этом толщина по расколу и внешней окружности не должна быть менее 5 см. Колотые балансы подвергаются обязательной окраске.

31 Лесоматериалы хвойных пород для использования в круглом виде (перечень сортиментов и технические требования)

Лесные материалы получают механической обработкой в основном ствола срубленного дерева, у которого отделены сучья и корни. Такие стволы называются древесными хлыстами.

В зависимости от размеров и наличия пороков хлысты и их обрезки относятся к двум товарным категориям: деловой и дровяной (низкокачественной) древесине. В совокупности с отходами лесозаготовок, отходы лесопиления и деревообработки перерабатываются на ценные лесопродукты, используемые в производстве разнообразных по виду и назначению композиционных материалов и изделий на их основе.

По способу механической обработки все лесоматериалы подразделяются на шесть классов:

1. Круглые лесоматериалы, получаемые поперечным делением хлыста на отрезки различной длины.

2. Пиленые лесоматериалы, изготовляемые продольным пилением круглого леса с последующей поперечной распиловкой полученного полуфабриката.

3. Лущеные лесоматериалы, получаемые резанием древесины по спирали (лущением).

4. Строганые лесоматериалы, изготавливаемые резанием древесины ножами, формирующими плоскую поверхность раздела.

5. Колотые лесоматериалы, производимые продольным разделением древесины клиновидными инструментами.

6. Измельченные лесоматериалы, получаемые переработкой древесины на специальном оборудовании (рубильном, строгальном, размольном).

Разновидности материалов первых пяти классов называются ассортиментами

Круглые деловые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. При разделке хлыстов получают следующие разновидности круглых сортиментов:

бревна, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов и заготовок;

Круглые лесоматериалы хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) пород 1, 2 и 3-го сортов, предназначенные для вьфаботки пиломатериалов и заготовок общего назначения, должны иметь толщину 14 см и более, длину — от 3 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Используемые для того же назначения лесоматериалы 1, 2, и 3-го сортов лиственные (все породы, кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена и граба) должны также иметь толщину 14 см и более, а длину — от 2 до 6 м с градацией 0,25 м.

Лесоматериалы 1-го и 2-го сортов, как и хвойных (лиственница, сосна, кедр), так и всех лиственных пород, применяются для выработки строганого шпона. При этом толщина хвойных сортиментов должна быть не менее 32 см, а лиственных — не менее 24 см, при их длине соответственно не менее 2,5 и 1,5 м с градацией 0,1 м.

Хвойные сортименты (сосна, ель, пихта, лиственница) 1-го и 2-го сортов толщиной 14—24 см, длиной 3,6—6,5 м с градацией 0,5 м применяются в строительстве, а для временных сооружений используются лесоматериалы 2-го сорта, толщиной 6—13 см, длиной 3— 6,5 м с градацией 0,5 м. Кроме указанных древесных пород, в данном случае может использоваться и кедр.

На строительство в круглом виде могут идти лесоматериалы всех лиственных пород 2-го сорта толщиной 12—14 см и длиной 4—6,5 м с градацией 0,5 м, а для вспомогательных и временных построек — 2-го сорта толщиной 8—11 см и длиной не менее 3 м с градацией 0,25 м.

Для каждого сорта круглых лесоматериалов установлены соответствующие нормы допуска пороков (сучки, пасынок, грибные поражения, червоточина, трещины, кривизна ствола, наклон волокон, двойная сердцевина, прорости, сухобокость, рак, механические повреждения).

Основными еортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки и пасынок; в лесоматериалах 2-го сорта допускается наличие проростей, механических повреждений и сухобо-кость, а у 3-го сорта — одновременно ядровой и заболонной гнили при условии, что суммарный размер поражения не превышает 1/8 вписанной в торец полосы.

32 Макростроениедревесины и его практическое значение

При поперечном разрезе ствола дерева можно установить главные макроскопические признаки: заболонь, ядро, годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды, смоляные ходы и сердцевинные повторения.

У молодых деревьев всех пород древесина состоит только из заболони. Затем по мере роста живые элементы вокруг сердцевины отмирают, а влагопроводящие пути закупориваются, и в них происходит постепенное накапливание экстрактивных веществ – смол, таннидов, красящих веществ У некоторых деревьев – сосны, дуба, яблони и других —

центральная зона ствола приобретает темную окраску. Такие деревья называют ядровыми. У других деревьев окраска центральной зоны и заболони ствола одинакова. Они называются безъядровыми.

Безъядровые деревья подразделяются на две группы: спело—древесные (липа, пихта, бук, ель), у которых влажность в центральной части ствола меньше, чем в периферийной, и забо—лонные, у которых влажность по поперечному сечению ствола одинакова (береза, клен, каштан и др.). Причем масса забо—лонной древесины уменьшается от вершины к комлю, а также с увеличением возраста дерева.

Возраст деревьев можно определить по числу годовых слоев, которые нарастают по одному в год. Эти слои хорошо видны на поперечном срезе ствола. Они представляют собой концентрические слои вокруг сердцевины. Причем каждое годовое кольцо состоит из внутреннего и наружного слоя. Внутренний слой формируется весной и в начале лета. Он называется ранней древесиной. Наружный слой образуется к концу лета. Ранняя древесина имеет меньшую плотность, чем поздняя, и более светлый цвет. Ширина годовых слоев зависит от ряда причин: во—первых, от погодных условий в течение периода вегетации; во—вторых, от условий произрастания дерева; в—третьих, от породы.

На поперечном срезе деревьев можно увидеть сердцевинные лучи, идущие от центра ствола к коре. У лиственных пород они занимают до 15 % объема древесины, у хвойных – 5–6 %, причем чем больше их количество, тем хуже механические свойства древесины. Ширина сердцевинных лучей колеблется от 0,005 до 1,0 мм в зависимости от породы деревьев. Древесина хвойных пород отличается от древесины лиственных тем, что в ней имеются клетки, вырабатывающие и хранящие смолу. Эти клетки группируются в горизонтальные и вертикальные смоляные ходы. Длина вертикальных ходов колеблется в пределах 10–80 см при диаметре около 0,1 мм, а горизонтальные смоляные ходы тоньше, но их очень много – до 300 штук на 1 см ².

Древесина лиственных пород имеет сосуды в виде системы клеток для передачи воды и растворенных в ней минеральных веществ от корней к листьям. Сосуды имеют форму трубок длиной в среднем 10 см и диаметром 0,02—0,5 мм, причем у деревьев некоторых пород они сосредоточены в ранних зонах годичных слоев. Их называют кольцесосудистыми.

У деревьев других пород сосуды распределены по всем годичным слоям. Эти деревья называют рассеяно—сосуди—стыми.

33 маркировка, обмер и учет круглых лесоматериалов

Маркировка, сортировка, транспортирование, офмер, учет и приемка круглых лесоматериалов производятся в соответствии с ГОСТ 2292—74 (с изменениями в 1985 г.).

Маркировка. Поштучную маркировку круглых лесоматериалов (диаметром 14 см и более) проводят в пунктах раскряжевки хлыстов. Не маркируют лесоматериалы длиной до 2 м (за исключением лесоматериалов для лущения и строгания, лыжных и ложевых заготовок, авиационных пиломатериалов и лесоматериалов ценных пород), дрова и дровяноедолготье длиной до 3 м. Маркировка также может не производиться при поставке лесоматериалов плотовым и молевым сплавом.

Помимо поштучной маркировки лесоматериалов выполняют геометрический обмер древесины и автоматизированный обмер бревен, пакетов и пучков приборами и механизмами.

Данные о назначении, сорте и диаметре лесоматериалов наносят на верхние торцы бревен водостойкими красками для сплавных материалов, а также красками или мелками, стойкими к атмосферным воздействиям.

Буквы в обозначении назначения лесоматериалов расшифровываются следующим образом: А обозначает лесоматериалы для выработки авиационных пиломатериалов и шпона (группы лесоматериалов отличаются размерами); Р — лесоматериалы для выработки резонансных пиломатериалов и для разделки на рудничные стойки (отличаются размерами); С — лесоматериалы для выработки карандашных пиломатериалов, лыжных ложевых и протезных заготовок, для линий связи и автоблокировки, опор линий электропередач, строительства, вспомогательных и временных построек; К — для выработки шпал, переводных брусьев и целлюлозы и древесной массы; Э — для выработки экспортных лесоматериалов; Л — для выработки строганого и лущеного шпона; М — для мачт, радио, свай и элементов мостов.

Для обозначения сортов лесоматериалов применяют арабские и римские цифры. Диаметр лесоматериалов обозначают арабскими цифрами, при этом ставят только вторую цифру (рис. 37).

Сортировка. Все лесоматериалы рассортировывают по сортиментам, породам и длинам и укладывают в штабеля. В соответствии с требованиями, указанными в нарядах или договорах, выполняют сортировку по сортам и толщине.

Экспортные хвойные лесоматериалы для выработки пиломатериалов рассортировывают по породам — сосну, кедр, лиственницу отдельно, ель и пихту вместе.

Лесоматериалы для выработки целлюлозы рассортировывают по породам: еловые и пихтовые (вместе); осиновые, включая тополь; сосновые (отдельно). Лесоматериалы для выработки сульфатной целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы рассортировывают по группам пород: хвойные (все породы) и лиственные. Рассортировка по породам не производится только при поставке древесины молевым сплавом.

Рудничную стойку рассортировывают по длине и толщине и укладывают в штабель из расчета размещения в нем стоек одной длины н одной или двух смежных толщин.

По длине лесоматериалы для разделки на рудничную стойку сортируют при транспортировании железнодорожным и автомобильным транспортом отдельно по каждой длине, при транспортировании в судах или плотах по группам длин; 4...4,5; 5... 5,5; 6... 6,5 м. По толщине эти лесоматериалы сортируют на три группы; 7...11; 12...16; 18...22 см (18...24 см для горнорудной промышленности).

Транспортирование. Круглые лесоматериалы транспортируют в пакетах, упакованных в соответствии с ГОСТ 16369—80 и уложенных в штабеля, или в виде штабелей, формируемых из отдельных бревен.

Определение объема деловых лесоматериалов, технологических дров и дровяного долготья производят в соответствии с ГОСТ 2708—75. Диаметр деловых сортиментов и технологических дров определяют без коры как среднее арифметическое значение замеров двух взаимно перпендикулярных диаметров комендуется измерять диаметры сортиментов круглых лесоматериалов в местах «расположения сучков, мутовок и наплывов.

При определении объема лесоматериалов, измеряемых в складочной мере, объем штабелей определяют произведением его длины на ширину и высоту.

Ширину штабеля принимают равной номинальной длине лесоматериалов без учета припусков и допусков. Высоту штабеля определяют путем деления суммы высот по касательной к поверхности через каждый 1 м длины с точностью до 0,01 м. Длину клеток принимают за 0,8 их фактически измеренной протяженности.

Штабеля деловых сортиментов, имеющих влажность более 25%, должны иметь по высоте надбавку на усушку и усадку в размере 2 % высоты штабеля, которая не учитывается в кубатуре.

Приведенные в табл. 30 переводные коэффициенты полно-древесности установлены для штабелей с нормальной кладкой. При разногласии между поставщиком и потребителем, а также для деловых сортиментов из смеси пород с разными коэффициентами полнодревесности определяют фактическую плотность укладки штабеля. Обычно применяют линейный (диагональный) метод оценки полнодревесности штабеля. При этом намечают прямоугольник основанием вдоль длины штабеля не менее 8 м и высотой, равной высоте штабеля (на лицевой стороне штабеля). Затем в прямоугольнике проводят диагональ и изме- 1 ряют длину диагонали с точностью до 1 см и общую протяженность торцов, которые пересекают диагональ, с погрешностью до 0,5 см. Отношение суммарной протяженности торцов лесоматериалов к общей длине диагонали, выраженное в сотых долях единицы, характеризует величину фактического коэффициента полнодревесности и не должно отличаться от стандартных коэффициентов более чем на 0,02.

В случае несоответствия фактических коэффициентов полнодревесностистандартным (по ГОСТ 2292—74) необходим перерасчет объема штабеля. С этой целью объем штабеля, установленный обмером, умножают на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности на стандартный и получают объем древесины в складочной мере. Для пересчета объема древесины из складочной меры в плотную объем штабеля в складочных кубометрах умножают на фактический коэффициент полнодревесности.

Правила приемки. К приемке лесоматериалы предъявляют партиями, сформированными из любого количества лесоматериалов, поставляемых одному потребителю и оформленных одним документом о соответствии лесоматериалов требованиям стандартов.

Качество и объем лесоматериалов, обмеряемых поштучно, определяют сплошным или выборочным контролем (с объемом выборки от 3 до 50%). При контроле устанавливают соответ-ствие показателей маркировки фактическому качеству и размерам каждого проверяемого бревна.

При установлении различий фактических объемов лесоматериалов каждого сорта от указанных в документах объемов более чем на 3 % (при поставке сухопутным транспортом) или 5 % (при поставках сплавом) результаты проверки распространяются на всю партию.

Качество лесоматериалов, учитываемых в складочной мере, определяют при контрольной проверке выборки из 300 экземпляров.

В случае отличия объемов лесоматериалов каждого сорта (на основании анализа выборки) от указанных в документах объемов более чем на 3 % партия лесоматериалов предъявляется к сдаче только после пересортировки.

34 Микроскопическое строение древесины лиственных пород

Строение древесины лиственных пород. По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Основной объем древесины лиственных пород составляют сосуды и сосудистые трахеиды, волокна либриформа, паренхимные клетки.

· Сосуды

· Волокна либриформа

·Серцевинные лучи

Строение древесины лиственных пород. По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Основной объем древесины лиственных пород составляют сосуды и сосудистые трахеиды, волокна либриформа, паренхимные клетки.
Сосуды — это система клеток, служащих в растущем дереве для проведения воды с растворенными в ней минеральными веществами из корней к листьям. Вода из сосудов проходит к соседним живым клеткам через поры, имеющиеся в боковых стенках сосудов.
Волокна либриформа являются наиболее распространенными клетками древесины лиственных пород и составляют их главную массу (до 76%). Остальной объем древесины составляют клетки древесной паренхимы. Эти клетки могут быть собраны в вертикальные ряды, называемые тяжами древесной паренхимы. Волокна либриформа представляют собой длинные клетки с заостренными концами, с толстыми оболочками и узкими полостями. Стенки волокон либриформа всегда одревесневшие, имеют узкие полости и щелевидные поры. Длина волокон либриформа находится в пределах 0,3—2 мм, а толщина — 0,02— 0,005 мм.

35 Микроскопическое строение древесины хвойных пород

Строение древесины хвойных пород. Древесина хвойных пород отличается сравнительной простотой и правильностью строения. Основную ее массу (90-95%) составляют расположенные радиальными рядами вытянутые клетки с кососрезанными концами, называемые трахеидами.

·Трахеиды

· Сердцевинные лучи

· Смоляные ходы

· Древесная паренхима

Древесина хвойных пород отличается сравнительной простотой и правильностью строения. Основную ее массу (90—95%) составляют расположенные радиальными рядами вытянутые клетки с кососрезанными концами, называемые трахеидами. В стенках трахеид имеются поры, через которые они сообщаются с соседними клетками. В пределах годичного слоя различают ранние и поздние трахеиды. Ранние трахеиды образуются весной и в начале лета, имеют тонкие оболочки с порами, широкие полости и служат для проведения воды с растворенными минеральными веществами. У раннихтрахеид размер в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном. Концы раннихтрахеид имеют закругленную форму.
Поздние трахеиды образуются в конце лета, имеют узкие полости и толстые клеточные оболочки, поэтому выполняют механическую функцию, придавая древесине прочность. Размер по радиальному- направлению меньше, чем по тангенциальному.
Количество пор на стенках ранних трахеид примерно в 3 раза больше, чем на стенках поздних трахеид. Трахеиды являются мертвыми клетками. В стволе растущего дерева только вновь образующийся годичный слой содержит живые трахеиды.
Сердцевинные лучи у хвойных пород узкие, слабо заметные или вовсе не заметные простым глазом. Они состоят преимущественно из паренхимных клеток.
Смоляные ходы — особенность строения древесины хвойных пород. Они представляют собой клетки, вырабатывающие и хранящие смолу. У одних пород имеются только разобщенные между собой смоляные клетки (пихта, тис, можжевельник), у других пород смоляные клетки связаны в систему и образуют смоляные ходы (сосна, ель, лиственница, кедр). Горизонтальные смоляные ходы проходят по сердцевинным лучам и хорошо видны на тангенциальном разрезе ствола.
Древесная паренхима у хвойных пород распространена мало и представляет собой вытянутые по длине ствола единичные паренхимные клетки или клетки, соединенные в длинные ряды, идущие вдоль оси ствола. Древесной паренхимы нет у тиса и сосны.

36 Модифицированная древесина (получение, свойства)

Модифицированной называют цельную (массивную) древесину с направленно улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Улучшению свойств наиболее часто подвергается древесина мягколиственных пород, имеющих значительные запасы в лесном фонде и ограниченное применение в народном хозяйстве. Модифицированные древесины этих пород позволяет сделать ее конкурентноспособной с древесиной твердолиственных пород и расширить сферы применения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из модифицированной древесины, и может найти применение в мебельной промышленности, машиностроении, сельхозстроении как заменитель подшипников скольжения. Способ получения изделий из модифицированной древесины заключается в том, что заготовку предварительно сушат, набирают пакет, подвергают его прессованию в оснастке в холодном состоянии по горизонтальной плоскости поперек волокон, после чего сушат его, а затем нарезают плоские пластины, из которых нарезают сектора трапецеидального сечения и набирают цилиндрическую втулку заданного размера, направление волокон которой устанавливают перпендикулярно оси ее вращения, производят втрое обжатие по цилиндрической плоскости в направлении, перпендикулярном оси вращения, с последующей пропиткой ее смесью масла с модификатором, помещая нагретую деревянную заготовку в стальной обойме в более холодную среду.

Технология позволяет получить принципиально новый вид композиционного материала - полимерзаполненную модифицированную древесину. В этом материале волокна играют роль арматуры, а пористая структура заполнена молекулами экологически безопасного полимера.
После такой обработки малоценная древесина приобретает красоту натурального дерева ценных пород и свойства пластика: твердость, формостойкость, водостойкость, химическую и биологическую устойчивость и др.

Модифицированная древесина имеет более высокие эксплуатационные характеристики по износостойкости, истиранию, прочности, влагопоглощению и др. В таблице приведена сравнительная характеристика натуральной и модифицированной древесины.
Срок эксплуатации модифицированной древесины многократно превышает сроки службы особо прочных пород дуба и лиственницы. Технология позволяет придать древесине вид любого экзотического дерева (типа пород красного и черного дерева), а также любой цвет. Из модифицированной древесины целесообразно изготавливать долговечный паркет, оконные рамы и дверные блоки, облицовочные внешние и внутренние материалы, силовые конструкции, детали интерьера и другие изделия, устойчивые к различным климатическим условиям и агрессивным средам. При этом не требуются дополнительные пропитки и лакокрасочные покрытия.
Разработанная технология получения несгораемых образцов модифицированной древесины существенно расширяет перечень возможных потребителей таких изделий.

37 Обмер, учет и маркировка пиломатериалов

Правила приема, методы контроля, маркирования и транспортирования пиломатериалов и заготовок определяются ГОСТ.
Обмер и учет. Длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с соблюдением величины градации. Ширину обрезных пиломатериалов и заготовок с параллельными кромками измеряют в любом месте длины, где нет обзола, и не ближе 150 мм от торцов.
Ширину необрезных пиломатериалов измеряют по середине длины пиломатериала (без учета коры) и определяют как полусумму ширин пластей, при этом величины менее 5 мм не учитывают, а величину 5 мм и более считают за 10 мм. Толщину пиломатериалов и заготовок измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торца.
Объем обрезных пиломатериалов находят по формуле
V = аbl,
где а — толщина, мм; b — ширина, мм; l — длина, мм.
Подсчет объема древесины требует много времени, поэтому составлены таблицы, в которых даны объемы в кубических метрах 1 шт. и 1 м длины пиломатериалов (досок, брусков, обрезных брусьев) и заготовок разных размеров.
Объемы необрезных и односторонне обрезных пиломатериалов определяют по их длине, толщине и ширине с использованием таблиц для обрезных пиломатериалов. Объемы фрезерованных материалов определяют по номинальным размерам пиломатериалов.
Маркирование. Маркированию подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Условные знаки сортов или групп качества наносят на одном из торцов или на пласть пиломатериалов и заготовок отбойным клеймом или несмы-вающейся краской. На торцы пиломатериалов и заготовок толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, а при большей толщине — точки.
Фрезерованные пиломатериалы маркируют только на торцах краской или отбойным клеймом. Пиломатериалы 4-го сорта и заготовки 4-й группы не маркируют.
При маркировании пиломатериалов для судостроения отборного и 1-го сортов к знаку, обозначающему сорт, добавляют букву С (например, ОС или 1С). Заготовки краской или отбойным клеймом: а — маркировка сортов и групп качества на одном из торцов для пиломатериалов и заготовок толщиной 25 мм и более, б — толщиной менее 25 мм, в — маркировка сортов на пласти любой толщины, г — маркировка групп качества на пласти для заготовок любой толщины специального назначения маркируют с добавлением следующих букв: для обозостроения—О, для лыж — Л, резонансные — Р.
При пакетной погрузке пиломатериалов или заготовок, а также при отгрузке заготовок пачками допускается наносить маркировку на пластях пиломатериалов и заготовок мелком, стойким против смывания, или штемпелем. При отгрузке пиломатериалов или заготовок в пакетах к каждому пакету прикрепляют бирку размером 80X120 мм, изготовленную из фанеры. На бирке указывают номер пакета, пред- приятие-изготовитель пиломатериалов и его адрес, наименование продукции (сорт, группа качества, порода, размеры), количество в м3, номер стандарта на продукцию и номер, присвоенный контролеру ОТК.

38 Органические вещества древесины, их получение и использование

Древесина состоит из комплекса органических веществ, в состав которых входит углерод (49,5%), кислород (44,1%), водород (6,3%) и азот (0,1%). Кроме органических веществ, древесина содержит минеральные соединения, которые при сгорании дают 0,2—1,7% золы. Наибольшее количество золы приходится на кору и листья. По данным В. Н. Козлова [30], в золе из древесины сосны, ели и березы содержится свыше 40% солей кальция, более 20% солей калия и натрия и до 10% солей магния.

Входящие в состав древесины углерод, водород и кислород образуют сложные органические вещества. Основные из них —целлюлоза, лигнин, гемицеллюлозы — пентозаны и гексозаны,— составляющие 90—95% массы абсолютно сухой древесины и образующие клеточную оболочку.

Остальные вещества могут быть извлечены из древесины лишь растворителями. Наибольшее значение из них имеют дубильные вещества и смолы.

По высоте ствола химический состав древесины меняется мало. Однако есть некоторое различие в химическом составе между стволовой древесиной и древесиной ветвей. Например, в древесине ветвей сосны, ели и осины содержится меньше целлюлозы (44— 48%), но больше лигнина и пентозанов. Кора по химическому составу значительно отличается от древесины (). В коре содержится больше золы, экстрактивных веществ и лигнина, но значительно меньше целлюлозы и пентозанов.

Поиск по сайту: