Обладнання для газового зварювання

Пост для газового зварювання повинен бути обладнаний кисневим балоном з редуктором, ацетиленовим генератором, запобіжним затвором, зворотнім клапаном, газовим пальником та гумовими шлангами.

Рисунок 5.2 - Генератор ацетиленовий АСП-10

Герметизацію штока 9 забезпечує гумове ущільнювальне кільце 11, яке встановлюється в гніздо кришки. Зусилля герметичного ущільнення забезпечується пробкою із різзю 12. Фіксатор 13 має різні за глибиною внутрішні пази з позначками 0, М, С і Б, що відповідає нульовому, малому, середньому і великому змочуванню кошика. Нижнє положення кошика здійснюється введенням рукоятки – кнопки 21 у паз Б фіксатора, верхнє у паз 0.

Таким чином, переставляючи рукоятку – кнопку в пази різної глибини фіксатора, регулюють глибину занурювання кошика, а значить і карбіду кальцію у воду.

Пробки 14 та ущільнювальні кільця 25 призначені для герметизації штуцерів зливання намулу (води) з витискала і промивача, причому для промивача штуцер є контрольно-зливним. На корпус генератора встановлюється манометр 15, запобіжний клапан 16, захисний пристрій 17 з вентилем 18.

При знятій кришці в газоутворювач заливають вода ду кінця трубки 5, а в промивач – до отвору контролю рівня. Кришка з кошиком, завантаженим карбідом кальцію, встановлюють на половину генератора.

Після герметизації кришки шток з кошиком опускається (з положення 0 рукоятка – кнопка переводиться в положення на фіксаторі С, М, або Б) і кошик занурюється у воду.

Ацетилен, який утворюється в результаті реакції карбіду кальцію з водою, по трубці 5 надходить в газозбірник, проходячи через шар води, охолоджується, промивається і через вентиль 18 і захисний пристрій 17 подається для споживання.

У випадку, коли зменшується відбір ацетилену і підвищується тиск у генераторі, вода з газоутворювача 1 перетискається у витискач 2, об’єм змоченого карбіду кальцію зменшується, тим самим зменшується газоутворення; при зниженні тиску проходить зворотній процес. Таким чином газоутворення проходить в автоматичному режимі залежно від величини споживання ацетилену.

Пальники призначені для змішування горючого газу або парів рідини з киснем і одержання полум’я необхідної теплової потужності, форми та розмірів. За конструкцією пальники є інжекторні (рисунок 5.3) та безінжекторні.

1, 16 – кисневий та ацетиленовий ніпелі; 2 – рукоятка; 3, 15 – киснева і ацетиленова трубки; 4 – корпус; 5, 14 – кисневий та ацетиленовий вентилі; 6 – ніпель наконечника; 7 – мундштук; 8 – мундштук для пропан – бутано-кисневої суміші; 9 – штуцер; 10 – підігрівач; 11 – трубка горючої суміші; 12 – змішувальна камера; 13 – інжектор; а, б – діаметри вихідного каналу інжектора та змішувальної камери; в – зазор між інжектором і змішувальною камерою; г – бокові отвори в штуцері 9 для нагрівання суміші; д – діаметр отвору мундштука

Рисунок 5.3 – Будова інжекторного пальника

Інжектор – це циліндрична деталь з центральним каналом малого діаметру – для кисню і з радіально розташованими каналами для ацетилену. Він вкручується у змішувальну камеру наконечника і знаходиться між змішувальною камерою і газопідвідними каналами корпусу пальника. Інжектор призначений для створення розрідженого стану кисневим струменем і засмоктування ацетилену. Розрідження досягається завдяки високій швидкості (300 м/с) кисневого струменя.

У змішувальній камері кисень перемішується з ацетиленом і суміш подається через ніпель наконечника у канал мундштука. Горюча суміш виходить із мундштука з швидкістю 100-140 м/с і при запалюванні утворює ацетилено-кисневе полум’я.

У безінжекторних пальниках інжектор замінений простим змішувальним соплом. Якщо швидкість витікання більша за швидкість горіння, то полум’я відривається від пальника і гасне. Коли швидкість витікання суміші менша за швидкість горіння, то суміш загорається всередині наконечника. Тому без інжекторні пальники працюють тільки на пальному середнього тиску.

Запобіжні затвори призначені для захисту ацетиленових генераторів і трубопроводів для горючих газів від проникнення в них полум’я при зворотному ударі, а також кисню із пальника або різака та повітря із атмосфери. Основними причинами зворотних ударів є перегрів наконечника і забруднення мундштука, при яких швидкість витікання горючої суміші різко знижується стає меншою від швидкості загоряння.

Запобіжні затвори поділяються на водяні та сухі. Водяні затвори бувають відкритого (для генераторів низького тиску) і закритого типу (для генераторів середнього тиску). Принцип їх дії полягає в тому, що вибухова хвиля та полум’я рухаються на зустріч потокові газу і виводяться в атмосферу або гасяться всередині затвору. Після кожного зворотного удару треба перевіряти рівень води в затворі.

Перевага сухих запобіжних затворів полягає в тому. Що їх можна експлуатувати за будь-якої температури навколишнього середовища.

Зворотні клапани запобігають надходженню газу з сторони споживача в захисні обладнання і комунікації (газопроводи).

Поиск по сайту: