АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет металлошихты для плавки колесной стали марки-2 на свежей шихте

Читайте также:
  1. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  2. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  3. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  4. II. Тематический расчет часов
  5. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  6. Алгоритм геометрического расчета передачи
  7. Алгоритм расчета основных параметров производства
  8. Алгоритм расчета товарооборота.
  9. Анализ кассовой книги и банковской книги и расчет прибыли вашего предприятия
  10. Анализ результатов расчета ВПУ
  11. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.
  12. Аналитические поправки к расчету прибыли в связи с инфляцией

(Вместимость дуговой печи-100 т).

Табл. 4 – Химический состав стали марки-2,%

C Mn Si S, н.б. Р, н.б. Cu, н.б.
0,55-0,65 0,5-0,9 0,22-0,45 0,030 0,035 0,30

 

Cr, н.б. Ni, н.б. V, н.б. Mo, н.м. Fe
0,30 0,30 0,1 0,08 96,84-97,91

 

Табл. 5 -Расчетный химический состав колесной марки стали-2,%

 

C Mn Si S P Cu Cr Ni V Mo Fe
0,6 0,7 0,3 0,025 0,030 0,2 0,2 0,2 0,08 0,09 97,575

 

Определяем расход Ферросиликомарганца (МнС17) на 100т металла:

 

QМнС17=(100000*0,7*100)/(90*65)=1196,6 кг.

 

Определяем расход Феррованадия (ФВд75У0,1) на 100т металла:

 

QФВд75У0,1=(100000*0,08*100)/(80*90)=111,1 кг.

 

Определяем расход Силикокальция (СК10) на 100т металла:

 

QСК10=(100000*0,3*100)/(70*45)=952,4 кг.

 

Определяем расход Феррованадия-ФМо60(нк):

 

QФМо60(нк)=(100000*0,09*100)/(62*97)=150 кг.

 

QAl=31,5 кг.

 

С учетом того, что используем в шихте 5000кг(5%) чугуна, то в готовый металл перейдёт железа из чугуна:

Mч=(5000*94,1/100)*0,96=4517 кг.

Считаем, что в металл перейдёт полностью железа из легирующих ферросплавов:

 

Мж= .

 

Тогда количество железа перешедшего из чугуна, ферросиликомарганца, феррованадия и

силикокальция составит:

М=Мж+Мч=4517+538,7=5055,7 кг или 5,05%.

 

Qлом=100000*(97,575-5,05)*100/(98,8*96)=97550,8 кг.

 

Количество углерода внесенного в завалку чугуном и углеродистым ломом составит 200+(97550,8/400)=443,9кг или 0,43% от завалки(чугун и углеродистый лом).

Расход электродного боя:

 

Qэл.боя=102550,8*(0,6-0,43)*100/(100*90)=193,7кг.

 

 

Табл.6 –Расход металлошихты на плавку.

  Количество элемента, вносимого каждой составляющей металлошихты, кг
Материал Кол-во,кг С Mn Si S P Mo V Fe
МнС17 1196,6 29,9 777,8 202,2 0,359 4,188     180,68
ФВд75У0,1 111,1 0,111 0,44 0,89 0,055 0,055   88,88 17,72
СК10 952,4 1,9   428,6   0,19     285,72
ФМо60(нк)   0,075   0,75 0,15 0,075     54,6
Чугун           2,5     4706,5
Лом 97550,8 243,9 487,75 292,6 29,26 39,02     96380,19
Эл.бой 193,7 193,7              
Угар железа 5081,27                
Итого: 110235,87 669,6     30,82 46,028   88,88 101625,41

 

Выход годного: R=

 


1 | 2 | 3 | 4 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)