АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор исходных данных для расчета

Читайте также:
  1. I. Методы выбора инновационной политики
  2. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  3. IV. Выбор и проектирование инновационных образовательных технологий
  4. V. Оценка эффективности выбора СИЗ
  5. А) Аутентичность - полное осознание настоящего момента, выбор способа жизни в данный момент, принятие ответственности за свой выбор
  6. АКТ ОБ УСТРОЕНИИ (АКТ О БУДУЩЕМ ОГРАНИЧЕНИИ И О ЛУЧШЕМ ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРАВ И СВОБОД ПОДДАННЫХ) 12 июня 1701 г.
  7. Алгоритм геометрического расчета передачи
  8. Алгоритм расчета основных параметров производства
  9. Алгоритм расчета товарооборота.
  10. Анализ данных сводной таблицы Excel 2007
  11. Анализ исходных данных
  12. Анализ результатов расчета ВПУ

Введение

 

Расчет материального и теплового баланса доменной плавки составлен для условий работы современной доменной печи с использованием 100% офлюсованного агломерата, комбинированного дутья и повышенного давления в рабочем пространстве. Расчет предназначен в качестве методических указаний при выполнении самостоятельных заданий по курсу «Технология получения металлов».

Расчет может выполняться как самостоятельное задание с использованием определенных условий плавки, так и применяться при моделировании технологии доменной плавки с целью определениями влияния исходных данных на конечные результаты плавки.

 

Методические указания к выполнению работы:

1. В начале расчета должны быть заданы исходные данные в виде массивов 1-5.

2. Следует производить нумерацию разделов и подразделов расчета, пользоваться обозначениями, приведенными в данных указаниях.

3. Для сокращения объема расчета приведенные в примерном расчете основные данные, необходимые для выполнения расчета, а также подробные пояснения и обозначения в выполняемом расчете можно не приводить.

 

Выбор исходных данных для расчета

В качестве исходных данных для расчета задаются составы железорудной части шихты, кокса, природного газа, получаемого чугуна, расход материалов и условия ведения плавки.

Расчет проводиться на получение 100 кг чугуна заданного состава.

Ниже приведены принятые в примерном расчете составы материалов доменной плавки. Состав и количество материалов доменной плавки выбран для условий металлургических заводов Украины.

 


Таблица 1

Состав шихтовых материалов (массив 1)

Материал Fe2O3 агл FeOагл MnOагл SiO2 агл Al2O3 агл CaOагл MgOагл P2O5 агл Sагл S H2Oагл
агломерат 67,7 10,2 1,1 9,3 0,7 9,7 1,2 0,08 0,02    

 

Материал SiO2 флюс Al2O3 флюс CaOфлюс MgOфлюс P2O5 флюс СО2 флюс S H2Oфлюс
Известняк 1,6 0,2 53,5 1,3 0,02 43,38    

 

Материал Fe2O3 зола Mn3O4 зола SiO2 зола Al2O3 зола CaOзола MgOзола P2O5 зола S
Зола кокса 22,5 0,4 44,8 24,5 6,1 1,38 0,32  

 

Таблица 2

Состав кокса (массив 2)

  Скокс Н2 кокс N2 кокс О2 кокс СО2 кокс СОкокс Золакокс Sкокс S H2Oкоксс
Состав 86,45 0,38 0,57 0,23 0,26 0,31 10,1 1,7    

 

Таблица 3

Состав природного газа (массив 3)

  СН4 пр.газ С2Н6 пр.газ С3Н8 пр.газ S
Состав 94,0 4,0 2,0  

 

Таблица 4

Примерный состав получаемого чугуна (массив 4)

  Feчуг Siчуг Mnчуг Счуг Рчуг Sчуг S
Состав 94,7 0,6 0,5 4,03 0,12 0,05  

 

Условия ведения плавки, единицы измерения, принятые значения их приведены в таблице 5.

Таблица 5

Условия ведения плавки (массив 5)

№ п\п Условия плавки Обозначения Единицы измерения Принятые значения
  Степень прямого восстановления железа Rd единицы 0,35
  Расход сухого кокса на 100 кг чугуна mкокс кг 38,4
  Расход кокса на образование СН4 от общего углерода кокса % 0,8
  Расход природного газа на 100 кг чугуна м3 15,0
  Состав сухого дутья: Содержание кислорода Содержание азота Влажность дутья   О2 дутье N2 дутье H2O дутье   % от объема дутья   25,0 75,0 1,5
  Вынос колошниковой пыли от сухой массы исходных материалов: Агломерата Кокса известняка     Пагл Пкокс Пфлюс     % % %     3,0 1,5 1,5
  Содержание FeO в шлаке FeOшл % 0,5
  Основность шлака Вшл единицы 1,3
  Температура горячего дутья tдутье 0С  
  Температура колошникового газа tкол.газ 0С  

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.)