|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет режима нагрева изделияДля правильного назначения режимов ТВО необходимо знать кинетику изменения и распределение температуры по толщине изделия. 4.1. Теплообмен между греющей средой и изделием
Определяющей температурой tопр,°С является средняя температура погранич- ного слоя плёнки конденсата, которая вычисляется по формуле: tопр = = = 40,7 где и – начальные температуры среды и изделия, принимаемые равными температуре воздуха в цехе, °С; – температура изотермической выдержки, °С; = – температура поверхности изделия, °С. Теплопроводность λс, теплоёмкость среды Сс, скрытая теплота парообразования r определяется по таблице. В многоярусных и одноярусных (щелевых) туннельных камерах непрерывного действия паровоздушная среда находится в вынужденном движении благодаря естественной циркуляции паровоздушной среды через торцовые сечения камеры и работы циркуляционных вентиляторов. В этом случае процесс теплообмена между средой камеры и изделиями выражается следующими критериальными зависимостями, полученными И.Б. Заседателевым: При φ>65% Nu =14,3∙ ∙ = 65∙ ∙( = =7009,8
где tc - температура сухого термометра равная tопр; tм – температура мокрого термометра, определяемая по таблице с учётом относительной влажности среды φ%; t — средний перепад температур между средой и изделиями, °С.
В критериях Nu и Re за определяющий размер Lопр =8,55,где s –поверхность теплообмена изделия, м2. Скорость движения теплоносителя в этих установках может достигать 1,5 — 2 м/сек. Теплофизические свойства среды – паровоздушной смеси находятся по таблице по величине tопр. Эти формулы получены в результате испытания образцов бетонных изделий при изменении критерия Рейнольдса Re = = 388884 в пределах 5 · 103 < Re < 40 · 103.
4.2. Температурное поле по толщине изделия в периоде подъема температуры среды в камере
Особенное значение имеет расчет температуры бетона в период нагрева, так как на этой стадии распределение температур по толщине бетона существенно влияет на его структурообразование, а также в процессе охлаждения, когда появляется опасность появления трещин. Скорость нагрева среды в °С/ч
b = = = 11 QЭ 28 – удельная величина тепловыделений бетона при нормальном режиме твердения в течение 28 суток, зависящая от марки цемента и равная = 0,83 ∙ Мц + 87 = 0,83 ∙ 500 + 87 = 502 Коэффициент температуропроводности аб = 3,6 ∙ = 3,6 ∙ = 0,00313 /ч Пользуясь операционным методом, получаем решение уравнения в виде вы-ражения для температуры в любой точке неограниченной пластины в любой момент времени с учетом тепловыделения цемента и испарения влаги:
t (х, τ) = + b ∙ τ – + ∙ ∙ cos ∙ t(x=0)= 46 t(x=0,075) =57,5 Коэффициент тепловыделений: kэкз = = = 0,089 Коэффициент: C 2 = f (Fo, Bi) находится по графику. Темп нагрева изделия за счет внутреннего источника тепла: = kэкз ∙ = 0,089 ∙ = 2,523
Критерий Био: Bi = = = 3,29 Критерий Фурье: F0 = = = 1,408
A 1 = f (Bi) находится по графику.
По результатам расчетов находим: среднюю по толщине температуру изделия к концу периода подъема температуры: = = = 54,8 Градиент температуры по толщине изделия: grad t = = = 120 °С/м. 4.3. Температурное поле по толщине изделия в периоде изотермической выдержки.
t (х, τ) = ∙ (D F) t (х, τ)=70-(62,8-50,8)∙(0,6905-0,0448)=62,3 t (х, τ)=70-(62,8-50,8)∙(0,2694-0,0165)=67 Темп нагрева изделия за счет внутреннего источника тепла: = 0,25 ∙ ∙ = = 0,25 ∙ ∙ = 0,367
Критерий Фурье в период изотермической выдержки F0 = = = 0,626
Коэффициент D: D = ∙ ∙ cos ∙ D(x=0)=0,6905 D(x=0,1)=0,2694
Коэффициент F: F =
F(x=0)=0,0448 F(x=0,1)=0,0165 Средняя по толщине температура изделия к концу изотермической выдержки: = = = 65,8
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.) |